申請號: 201711079055.6

申請日: 2017.11.06

國家/省市:中國北京(11)

公開號: 107649847A

公開日: 2018.02.02

主分類號:B23P 15/14(2006.01)

分類號: B23P 15/14(2006.01)

申請人: 北京航空航天大學

發明人: 王延忠; 楊凱; 劉鵬

代理人: 楊學明 鄧治平

代理機構:北京科迪生專利代理有限責任公司(11251)

申請人地址:北京市海淀區學院路37號

摘要： 本發明公開了一種適用于高速重載機械的超窄空刀槽雙螺旋齒輪的加工方法，首先在雙螺旋齒輪中間部分車削加工空刀槽，然后插齒粗加工雙螺旋齒輪兩側輪齒，接著對輪齒進行表面熱處理滲碳強化處理。適用蝶形砂輪進行輪齒精密磨削加工，對于靠近空刀槽部分的輪齒改用指狀砂輪進行精密磨削加工。本發明的超窄空刀槽雙螺旋齒輪相比傳統雙螺旋齒輪具有更窄的空刀槽，承載能力更大，嚙合有效接觸線更長，結構更緊湊等特點。對于船舶和航空傳動系統要求的高速重載工況尤為適用。

主權利要求

一種適用于高速重載機械的超窄空刀槽雙螺旋齒輪的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1、備料，鍛造工件；步驟2、加工雙螺旋齒輪的兩個端面，形成基準平面，平面度要求0.01；步驟3、根據本加工方法的計算值，加工雙螺旋齒輪的空刀槽，槽寬為b；步驟4、插削粗加工，利用展成原理，對雙螺旋齒輪進行插削粗加工；步驟5、進行粗加工檢測，齒面加工余量1mm；步驟6、對非輪齒部分防滲碳層涂覆，然后進行滲碳熱處理；步驟7、對齒面熱處理硬度和滲碳層深度進行檢測，為了使用高速重載的工況環境，要求滲碳層深度1mm，齒面硬度HRC60-62；步驟8、熱處理完成后對齒輪進行化學處理去除防滲碳的鍍層；步驟9、使用蝶形砂輪對熱處理后的雙螺旋齒輪進行精密磨削砂輪，磨削區域是AA1，BB1段；A點的位置在雙螺旋齒輪每個單側齒的外輪齒端面處，A1點的位置在雙螺旋齒輪每個單側齒的靠近內輪齒端面處，B點的位置在雙螺旋齒輪每個單側齒的外輪齒端面處，B1點的位置在雙螺旋齒輪每個單側齒的靠近內輪齒端面處，蝶形砂輪從輪齒端面沿著齒向方向向由A點往A1點運動，當蝶形砂輪的一側移動到齒輪中間平面時，砂輪停止運動，此時砂輪旋轉中心對應的就是A1點；磨削區域BB1也是同理，砂輪由B點向B1點運動，當蝶形砂輪的一側移動到齒輪中間平面時，砂輪停止運動，此時砂輪旋轉中心對應的就是B1點；步驟10、切換使用指狀成型砂輪刀具，切換前后保持指狀砂輪的旋轉軸線在蝶形砂輪的中間平面中；步驟11、使用指狀成型砂輪對雙螺旋齒輪的A1C、B1D段輪齒進行精密磨削加工，C點的位置在雙螺旋齒輪每個單側齒的內輪齒端面處，D點的位置在雙螺旋齒輪每個單側齒的內輪齒端面處；雙螺旋齒輪中間A1C和B1D部分，即齒面未經蝶形磨削加工的部分，指狀成型砂輪參數由齒輪參數決定，A1的位置由蝶形砂輪半徑決定，B1的位置由指狀成型砂輪半徑決定；使用指狀成型砂輪進行磨削加工時，分別從輪齒的A1和B1位置沿著齒向方向往齒輪中間平面磨削加工，當指狀成型砂輪一側運動到中間平面是停止；步驟12、檢驗各尺寸加工精度，完成加工。