過去，高速切削主要關(guān)注高主軸轉(zhuǎn)速，其范圍可達8,000-100,000rpm。許多應(yīng)用是由機床和航空工業(yè)試驗性驅(qū)動的，早期的高速切削主要應(yīng)用這些方面。但是，在車間實踐中，高速切削時的主軸速度總是保持很低的范圍。
　　高速切削并不是一件新事物，它已經(jīng)在很多行業(yè)例如模具制造業(yè)存在幾十年了，作為一種工藝，它過去被看做是小刀具在高主軸轉(zhuǎn)速機床上的應(yīng)用。但是，在今天，高速切削有了更廣泛的應(yīng)用。在上世紀(jì)90年代，高速切削的發(fā)展注重總體概念，包括創(chuàng)建主軸轉(zhuǎn)速為200,000rpm的機床。高主軸轉(zhuǎn)速和高進給速度受到高度重視。研究機構(gòu)證明，當(dāng)?shù)毒呋驒C床零件與應(yīng)用場合不匹配時，高速會帶來嚴(yán)重的后果和極高的風(fēng)險。需要考慮的主要因素是：切削力、表面紋理、金屬去除率、刀具壽命以及安全性。這些研究表明了優(yōu)化高速切削因素對成功實現(xiàn)高速切削的重要性。
　　得益于機床制造商、軟件開發(fā)商、切削刀具制造商的開發(fā)和研究機構(gòu)的潛心研究，現(xiàn)在高速切削(HSM)已經(jīng)有了更加廣闊的應(yīng)用空間。最重要的是，高速切削的實際工藝已經(jīng)不僅僅停留在理論，而是真正應(yīng)用于車間各個環(huán)節(jié)。創(chuàng)新的銑削刀具發(fā)展使得高速切削成為模具制造業(yè)中更加實用和高盈利的方法。包括高速切削在內(nèi)的任何切削工藝準(zhǔn)則是其效果需與機床、軟件和切削刀具的加工能力一樣好。在多年的實際應(yīng)用中，高速切削中刀具的開發(fā)朝著更高性能的方向發(fā)展。銑削是高速切削工序中的重點部分，它的創(chuàng)新影響了銑刀在許多模具加工應(yīng)用中的表現(xiàn)。在高速切削中，速度是關(guān)鍵詞，它代表著主軸轉(zhuǎn)速、切削速度或進給速度。高速切削可以通過高切削速度或高進給率優(yōu)化銑削工序而實現(xiàn)。
　　鋁模銑削的新發(fā)展
　　在談及高速切削和可轉(zhuǎn)位刀具時，安全的刀片固定是重中之重。不斷提高的銑床高主軸速度和工作臺進給(特別是在進行鋁切削時)會帶來高離心力以及由此產(chǎn)生的在刀片固定元件上的大負(fù)荷。在開發(fā)令人滿意的解決方案和更快地找出用于高速切削的可轉(zhuǎn)位刀具的工作模型時，分析負(fù)荷分布的有限元法特別有價值，并且，利用它可以設(shè)計出最佳的冷卻液通道和出口結(jié)構(gòu)，從而以最佳的方法幫助排屑。這就產(chǎn)生了新一代的用于鋁合金切削的高速切削刀具。
　　CoroMill790可轉(zhuǎn)位立銑刀是應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速加工鋁合金的刀具實例。這種立銑刀主要應(yīng)用于模具制造中如凹腔切削、刃邊切削、槽銑、仿形加工等高速加工工序。刀片的固定是由特別開發(fā)的刀片—刀體接口實現(xiàn)的，刀片槽底面和刀片背面的鋸齒狀接觸面設(shè)計不僅最大限度地提高了高速銑削加工中的安全性，同時也保證了加工精確性。刀片受力均勻，使加工更流暢、更安全，延長了刀具使用壽命，上述設(shè)計大大增強了切削品質(zhì)并提高了加工能力。
　　CoroMill790立銑刀鋸齒狀接觸面設(shè)計亦可廣泛應(yīng)用于鋁加工中使用的面銑刀，尤其是鑄鋁零件，如模具、發(fā)動機組、變速箱殼等。從半精加工到超精加工，切削速度提高到8000m/min時，CoroMill790立銑刀的正前角刀片可使用硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)材質(zhì)。這種設(shè)計使銑刀廣泛適用于鋁合金切削甚至鑄鐵切削。高技術(shù)的CoroMill790立銑刀結(jié)構(gòu)卻并不復(fù)雜，其刀片軸向調(diào)整簡單方便，還具有切削力平衡、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V、加工余量控制精準(zhǔn)等優(yōu)點。
　　
　　信息來源;慧聰五金網(wǎng)