陶瓷氧化鋁磨料，常被簡稱為 “SG”，作為新興的氧化鋁磨料，其制備工藝有別于傳統(tǒng)電熔氧化鋁，采用化學(xué)與燒結(jié)工藝相結(jié)合的方式制成，這使其在性能與結(jié)構(gòu)上獨具特色。當(dāng)下，磨料市場中已涌現(xiàn)出多個商業(yè)品牌，像 XTL、HTB、Cubitron、CA、BCA、SG - S、TG 等，這些品牌的存在豐富了市場選擇，也從側(cè)面反映出該類磨料的應(yīng)用潛力正逐漸被挖掘與重視。

       從外觀上看，陶瓷氧化鋁磨料主要呈現(xiàn)出白色或藍(lán)色調(diào)，其天然形態(tài)或尖銳或呈塊狀，別具一格。不僅如此，為了契合多樣化的應(yīng)用場景，還通過技術(shù)手段開發(fā)出了具有特定精確形狀的顆粒，諸如棒狀、棱柱形以及三角形等。這些不同形狀的顆粒在不同的應(yīng)用領(lǐng)域中能夠發(fā)揮出獨特的優(yōu)勢，例如在某些精密研磨工序中，特定形狀的顆粒能夠更精準(zhǔn)地作用于加工表面，從而提升加工精度與效率，進一步拓展了陶瓷氧化鋁磨料的應(yīng)用范圍，使其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的角色愈發(fā)關(guān)鍵。

       陶瓷氧化鋁磨料在研磨過程中，其斷裂機理與電熔氧化鋁不同。核心理論是不斷創(chuàng)造新的納米級鋒利刀片進行切割，然后陶瓷氧化鋁磨料可以具有更高的效率和更耐用的功能。

       對于納米級裂紋特征，陶瓷磨料適用于硬質(zhì)材料的磨削，如航空航天合金、硬質(zhì)工具鋼和硬鍛鋼等。陶瓷氧化鋁磨料可以制成不同種類的研磨工具，如粘結(jié)輪、壓輪、涂附磨料等。通常它與其他谷物混合，以獲得更好的成本和不同的應(yīng)用。

       陶瓷氧化鋁磨料性能和測試方法

       不同廠家的不同陶瓷氧化鋁磨料性能略有不同，主要集中在以下幾個方面

       這些參數(shù)將直接影響陶瓷氧化鋁磨料的研磨性能。請參閱下表：

       對于磨粒，3 個關(guān)鍵特征是硬度、韌性和鋒利度。下面是不同材質(zhì)的地圖。

       在設(shè)計磨削工具時，需要考慮不同磨料顆粒的特性，以獲得更好的性能。

       陶瓷氧化鋁技術(shù)路線圖

       從 3M 和 Norton 于 1980 年代開發(fā)的陶瓷氧化鋁磨料開始。實際上有兩種技術(shù)流程。一種叫“種子”進程，諾頓主要遵循這個程序。另一個是“無種子”流程，3M 主要遵循這個方向。所有其他制造商都遵循這些例程之一。區(qū)別在于由于使用的化學(xué)添加劑不同，晶體結(jié)構(gòu)不同。詳細(xì)區(qū)別如下：

       生產(chǎn)工藝相似，結(jié)晶結(jié)構(gòu)的差異是由于添加劑不同造成的。以下是陶瓷氧化鋁磨料的工藝流程。

       兩種晶體結(jié)構(gòu)具有不同的應(yīng)用方向，對于層疊結(jié)構(gòu)，它具有更高的清晰度，而球堆結(jié)構(gòu)具有更高的耐用性。要評論陶瓷氧化鋁磨料藍(lán)色的一件事是由于添加了約 0.1% 的鈷。顏色不會影響顆粒的任何性能。它主要用于商業(yè)目的。

      陶瓷氧化鋁磨料檢驗方法

       對于大多數(shù)磨削工具制造商來說，他們只能測試常見的磨粒特性，例如外觀、顆粒分布、損耗率密度。對于影響磨削性能的關(guān)鍵因素，不具備能力進行測試。在這里，我們介紹一些可以檢查關(guān)鍵特性的簡單方法。

       以下是一些好的和壞的案例研究：

       陶瓷氧化鋁磨料應(yīng)用介紹

       陶瓷氧化鋁磨料作為納米級斷裂機制，具有效率更高、砂輪壽命更長的應(yīng)用優(yōu)勢。通常將它們與熔融氧化鋁混合以獲得更好的研磨性能。

       普通熔融氧化鋁和陶瓷氧化鋁顆粒在研磨時表現(xiàn)出不同的斷裂模式。兩者混合可以具有更好的性能和廣泛的應(yīng)用范圍

       陶瓷氧化鋁磨料主要用于以下應(yīng)用：