打造折疊屏手機鏡面級邊框涉及一系列精細化打磨拋光工序，從粗磨到電化學處理，逐步提升邊框表面質量和光澤度。以下是詳細的工序解析：

       一. 粗磨

       目的：去除加工過程中產生的毛刺、刀痕及粗糙表面。

       方法：1， 使用電動或氣動工具搭配粗粒度砂輪或砂帶，如P180-P400，對邊框進行全面打磨，重點針對拐角、接縫等部位，確?；酒秸?。

       2，監控打磨力度，防止過度磨損導致尺寸偏差或產生新的缺陷。

       二. 半精磨

       目的：進一步減小表面粗糙度，消除粗磨留下的明顯砂痕。

       方法：1， 更換中等粒度砂輪或砂帶（如P600-P1200），沿邊框紋理方向均勻打磨。

       2， 注意檢查表面狀態，確保無明顯的凹凸不平或偏磨現象。

       三.精磨

       目的：接近鏡面效果，顯著提升表面光滑度和光澤度。

       方法：1， 使用超細粒度砂紙（如P1500-P5000）或拋光布配合金剛石膏、氧化鋁粉等研磨劑進行細致打磨。

       2，采用低速旋轉拋光機或手工精細打磨，確保邊框邊緣、轉角等細節部位處理到位。

       四. 拋光

       目的：徹底消除微小劃痕，達到高度光潔的鏡面效果。

       方法：1， 采用軟質拋光布配合拋光蠟（如黃蠟、清蠟、白蠟等，根據材質和所需光澤度選擇不同種類）進行機械拋光。

       2， 對于復雜曲面或難以觸及的區域，可使用氣動或電動拋光筆輔助操作。

       3， 控制拋光壓力和速度，避免過熱導致材料變形或顏色變化。

       五. 電化學拋光（可選）

       目的：通過電解作用均勻去除微觀層面的金屬，實現極高平整度和光潔度，尤其適用于不銹鋼等金屬材料。

       方法：1，設置專用的電化學拋光槽，配置適宜的電解液（通常包含酸、堿、氧化劑、添加劑等）。

       2，將邊框作為陽極或陰極置于電解液中，施加恒定電壓和電流密度，控制拋光時間。

       3，拋光結束后，立即清洗并中和殘余電解液，防止腐蝕。

       六. 表面檢查與清潔

       目的：確保拋光質量，清除殘留顆粒和拋光劑。

       方法：1， 使用高分辨率顯微鏡或光譜儀檢查表面質量，確認無劃痕、凹坑、氧化色差等缺陷。

       2， 采用超聲波清洗設備，配合專用清洗劑徹底清除表面及縫隙中的灰塵、油脂和拋光殘留物。

       3，干燥后，用無塵布輕輕擦拭，確保交付前邊框處于潔凈狀態。

       通過以上從粗磨到電化學拋光的一系列工序，折疊屏手機邊框可以被打造成具有鏡面級光澤和平整度的高質量表面，既滿足視覺審美要求，又增強了耐磨性和抗腐蝕能力。