日本的生產(chǎn)技術(shù)雖然在世界上處于領(lǐng)先地位，但面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化、技術(shù)的快速發(fā)展以及激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為了保持其優(yōu)勢(shì)地位，日本的機(jī)械制造業(yè)和工具行業(yè)正在制訂新的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和新型機(jī)床及工具系統(tǒng)。目前，正重點(diǎn)發(fā)展CNC多功能復(fù)合切削加工、高速銑削加工、超精密/微細(xì)切削加工等先進(jìn)技術(shù)以及與此相適應(yīng)的機(jī)床和工具系統(tǒng)。
　　
　　1．可簡(jiǎn)化工序提高效率的CNC多功能復(fù)合切削技術(shù)
　　
　　CNC多功能復(fù)合切削用機(jī)床由加工中心和刀具主軸可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)塔式刀架構(gòu)成，具有刀具旋轉(zhuǎn)、分度和自動(dòng)換刀等多種功能。因此，當(dāng)進(jìn)行車削加工時(shí)，由于機(jī)床具有刀具旋轉(zhuǎn)和多軸控制功能，能在一道工序完成多種形狀的加工，從而可簡(jiǎn)化加工工序，實(shí)現(xiàn)工序的集約化。在切削加工模具零件時(shí)，可在一道工序中完成過去需數(shù)道工序才能完成的金屬模具各種孔、溝槽和三維形狀型腔及陽模的加工，不僅簡(jiǎn)化了工序，還能減少多次裝夾工件產(chǎn)生的誤差，實(shí)現(xiàn)高精度高效率加工，減少生產(chǎn)場(chǎng)地面積。多種CNC多功能復(fù)合刀具及專用設(shè)備工具系統(tǒng)在市場(chǎng)已有銷售。近年來正積極開展工具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，如可與加工中心通用的、以HSK刀柄為基礎(chǔ)的工具系統(tǒng)已納入ISO標(biāo)準(zhǔn)化研究工作中。這些工具系統(tǒng)能夠適應(yīng)可充分發(fā)揮多軸控制功能的多種形狀加工，也能實(shí)現(xiàn)工具種類的集約化。與過去的工具系統(tǒng)功能不同的新型工具系統(tǒng)正在不斷面市。
　　
　　但是，CNC多功能復(fù)合切削加工還是一門較新的技術(shù)，仍有許多課題需要研究，如完善多軸控制CNC程序，工具系統(tǒng)的開發(fā)，適用的加工形狀，加工精度的提高，刀具的選擇方法和使用技術(shù)等。例如，需要研究開發(fā)利用刀具的三維形狀數(shù)據(jù)來模擬判定機(jī)械干涉的功能，通過復(fù)雜動(dòng)作多軸控制切削預(yù)測(cè)，能夠防止刀具與夾具等發(fā)生干涉。此外，需要構(gòu)建最佳刀具的選擇、開發(fā)以及刀具軌跡和切削條件等數(shù)據(jù)庫，形成高新加工技術(shù)。
　　
　　2．高速銑削加工技術(shù)
　　
　　高速銑削加工是一種在小切深、高轉(zhuǎn)速、快進(jìn)給條件下進(jìn)行銑削的加工方法。由于切削刃所承受的切削力小，因此是易產(chǎn)生加工變形的薄壁零件及高硬鋼件等的最佳切削方式。高速銑削是突破了對(duì)常規(guī)切削中刀具選擇和切削條件的認(rèn)識(shí)而開創(chuàng)的一種新的切削領(lǐng)域。在合理設(shè)定切深量的高速銑削中，切削速度的提高降低了刀具切削刃與工件切削點(diǎn)的熱影響，有利于延長刀具使用壽命，顯著改善已加工面表面粗糙度，提高零件加工精度。