摘要 當今,全球機床發展迅速,最新信息表明,世界機床發展的趨勢將朝著五個方面發展:一、高速化:由于機構各組件分工的專業化,在專業主軸廠的開發下,主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業高速...
當今,全球機床發展迅速,最新信息表明,世界機床發展的趨勢將朝著五個方面發展:
一、高速化:
由于機構各組件分工的專業化,在專業主軸廠的開發下,主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業高速化的機種(每分鐘1.5萬轉以上的機種),現在已成為必備的機械產品要件。
二、精密化:
由于各組件加工的精密化,微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產(CAM)系統的發展帶動數控控制器的功能越來越多。
三、高效能:
對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件制造速度的要求提高。同時,由于產品競爭激烈,產品生命周期快速縮短,模具的快速加工已成為縮短產品開發時間必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業化機種發展。
四、系統化:
機床已逐漸發展成為系統化產品。現在可以用一臺電腦控制一條生產線的作業,不但可縮短產品的開發時間,還可以提高產品的加工精度和產品質量。
五、復合化:
產品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術必須不斷升級,機床五軸加工、六軸加工已日益普及,機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。
一、高速化:
由于機構各組件分工的專業化,在專業主軸廠的開發下,主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業高速化的機種(每分鐘1.5萬轉以上的機種),現在已成為必備的機械產品要件。
二、精密化:
由于各組件加工的精密化,微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產(CAM)系統的發展帶動數控控制器的功能越來越多。
三、高效能:
對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件制造速度的要求提高。同時,由于產品競爭激烈,產品生命周期快速縮短,模具的快速加工已成為縮短產品開發時間必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業化機種發展。
四、系統化:
機床已逐漸發展成為系統化產品。現在可以用一臺電腦控制一條生產線的作業,不但可縮短產品的開發時間,還可以提高產品的加工精度和產品質量。
五、復合化:
產品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術必須不斷升級,機床五軸加工、六軸加工已日益普及,機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。