19日，在第二屆節(jié)能中國(guó)獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)中，中材裝備集團(tuán)（原天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司）申報(bào)的“大型節(jié)能粉磨技術(shù)裝備”榮獲“節(jié)能中國(guó)優(yōu)秀技術(shù)示范單位”獎(jiǎng)。
中材裝備集團(tuán)研發(fā)的大型節(jié)能粉磨技術(shù)裝備以TRM5341生料輥磨為代表，實(shí)現(xiàn)了料床無(wú)球化粉磨，平均每噸生料節(jié)約電7kWh，節(jié)能效果顯著。TRM5341生料輥磨的最大優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，一臺(tái)磨機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉磨、烘干和分級(jí)；占地面積小，布置緊湊，系統(tǒng)設(shè)備重量輕，基本建設(shè)投資低；粉磨效率高，單位產(chǎn)品電耗低；由于采用的是風(fēng)掃式粉磨，所以可利用生產(chǎn)中的大量熱廢氣，節(jié)省了能源等；設(shè)備的結(jié)構(gòu)具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。
原天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司開(kāi)發(fā)的首臺(tái)TRM5341輥磨在遼寧富山水泥有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)的運(yùn)行情況表明，該磨產(chǎn)量電耗等指標(biāo)先進(jìn)，超過(guò)了預(yù)期值，達(dá)到進(jìn)口裝備的先進(jìn)水平；磨機(jī)振動(dòng)小，運(yùn)行穩(wěn)定；對(duì)原料的粒度適應(yīng)性強(qiáng)，最大允許粒度150mm；磨輥輥套及磨盤(pán)襯板使用壽命達(dá)到保證值。
2009年，用于河北燕趙和河南龍力水泥有限公司的TRM5341輥磨也相繼投產(chǎn)，喂料量均達(dá)到450t/h左右，運(yùn)行穩(wěn)定，粉磨利用40%的石灰石尾礦替代原料，能夠保證磨機(jī)料床穩(wěn)定。
TRM5341輥磨目前已經(jīng)投產(chǎn)的達(dá)30多臺(tái)，按每臺(tái)平均產(chǎn)量420t/h、每噸生料節(jié)約電7kWh計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)約電88200kWh，每天可節(jié)約電費(fèi)105.84萬(wàn)元；磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率按88%計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)3386.88萬(wàn)元左右。另一方面，按每節(jié)約電1kWh可以減少0.4kg標(biāo)煤的消耗計(jì)算，每天可節(jié)約標(biāo)煤846.72噸，同時(shí)二氧化碳排放量也會(huì)大幅減少。TRM5341輥磨的應(yīng)用可以節(jié)省大量的煤炭資源，為企業(yè)和國(guó)家?guī)?lái)顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。