(1)磨料。磨削高溫合金時，一般的情況下采用白剛玉(wA)，因為白剛玉的

　　硬度比較高，磨粒不易磨鈍，切削性能好。再因白剛玉的韌性較低，磨削時磨粒容易破裂而形成新的切削刃，故刃口較為鋒利，可以減小磨削力和磨削熱。磨削高溫合金比較好的磨料，是單品剛玉(SA)。這種磨料每個顆粒都是單晶體，顆粒均勻，鋒利多棱，它有大量的晶面，具有許多切削刃，在磨削過程中不易破碎，切削能力強，適合于磨削高溫合金。還有鐠釹剛玉(NA)，這種磨料的硬度較高，脆性稍高于白剛玉，在磨削過程中自銳性好，有利于形成鋒利的切削刃，磨削高溫合金(GH37、GH2132、K5、K3、K12)時，都有良好的效果。用它和單晶剛玉磨削高溫合金內孔較好。最好磨削高溫合金的磨料是立方氮化硼(CBN)。用立方氮化硼砂輪，可以解決用普通磨料磨削高溫合金磨削比低的難題。用立方氮化硼砂輪磨削GH4169高溫合金時的磨削比約為35，是單晶剛玉和白剛玉砂輪的(17～35)倍。

　　(2)粒度。對磨削表面粗糙度要求一般時，采用46#粒度的砂輪。對工件表面粗糙度要求更低時，先用46#粒度的砂輪磨至Ra(0．8～O．4)μm后，再用60#～80#粒度的砂輪磨。與磨外圓相比，磨內孔、端面、薄壁件時，應選用較粗粒度的砂輪。

　　(3)硬度。磨削高溫合金的砂輪硬度應比磨削碳鋼砂輪硬度低，以使砂輪易脫落獲得自銳性。一般選用砂輪硬度為J～N。中軟的K、L為常用。在粗磨時選用稍硬的砂輪，精磨時選用較軟的砂輪。在成形磨時，應選用較硬的砂輪，以保持正確的幾何形狀。

　　(4)結合劑。由于高溫合金的性能和磨削特點，要求砂輪有較好的強度，在磨削過程中能承受較大的沖擊載荷，一般應選用耐蝕性、耐熱性較高的陶瓷結合劑。

　　(5)組織。高溫合金大都屬奧氏體組織，磨屑易粘附、堵塞砂輪工作表面。不但要求砂輪的硬度軟一些，而且砂輪的組織應疏松，以容納磨屑。一般應選用5～8的絹織號。