很多人單純的認為加工效率的提高只要將主軸功率提高即可，其實不然，因為功率的加大而產生的磨削載荷也會大幅增加，因此對機器床身部分的承載能力也有著很高的要求。所以瓦爾特機床公司在機床設計時充分的考慮到這一因素，我們在不同系列的產品上所采用的結構設計也是符合相應主軸功率的載荷。
　　除了機床本身的精度外，在加工時所采用的工裝夾具、砂輪、硬質合金材料等都會影響到最終產品的精度,所以機器自身的制造精度就保證了其加工精度在0.005mm之內，同時機器上可以對被加工的硬質合金棒材進行跳動檢測，以確保材料的圓周跳動。機床上采用的恒等扭力輸出的控制后，通過軟件對磨削載荷的監測并合理調節磨削的進給量，從而大幅度提高了砂輪使用壽命，以確保成批產品精度的一致性。
　　最新型的HMC600控制系統配備了 “Tool Studio 所見即所得” 刀具模擬軟件，用戶可以充分發揮想象力來設計所需要的刀具形式，軟件強大的引導功能使得即使是第一次使用該軟件的人員，只要具備刀具知識，也能輕松編制并模擬出合格的刀具。此軟件與機床數控系統相互貫通，只需輕輕按下執行鍵，所模擬的刀具立即可以在機床上被加工出來并得到實物。因此不管是制造還是修磨，不管是標準刀具還是復雜非標刀具，在機床上的加工同樣是易如反掌。
　　在剛剛落幕的德國漢諾威EMO展覽會上，瓦爾特機床公司推出的相關最新技術更是吸引了大批的觀摩者，在此次展覽會上，我們一舉創下獲得超出10臺訂單的碩果。為了更加符合現代化機械加工中常見的高效率、高精度、靈活性的要求，機床展現出的是無以倫比的全新概念。