1、加料次序的影響
　　
　　成型料的均勻程度與加料次序有密切關(guān)系，加料次序不當(dāng)時(shí)，極易造成混料不均勻現(xiàn)象。加料次序是由成型料的狀態(tài)與混料機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)決定。
　　
　　例如：粉狀樹脂成型料的加料次序是：
　　
　　磨粒→潤(rùn)濕劑→混合→填充劑→混合→粉狀樹脂→混合
　　
　　首先，潤(rùn)濕劑把磨粒表面潤(rùn)濕，然后加填充劑和粉狀樹脂，使結(jié)合劑均勻粘附在磨粒上，成型料既具有可塑性，又具有一定的松散性，因此這種加料次序比較合理。如果改變了加料次序，即先加填充劑和粉狀樹脂，再加潤(rùn)濕劑（液體樹脂），這樣的加料次序不能使料混合均勻。因?yàn)槟チ１环蹱畈牧习鼑灰妆粷?rùn)濕劑潤(rùn)濕，而潤(rùn)濕劑將樹脂粉粘結(jié)成小結(jié)合劑團(tuán)，影響結(jié)合劑的均勻分布。
　　
　　2、混料時(shí)間的影響
　　
　　混料時(shí)間的長(zhǎng)短與成型料的狀態(tài)、樹脂液的黏度、磨料粒度的粗細(xì)、混料機(jī)的結(jié)構(gòu)和室溫高低有關(guān)。一般而言，混料時(shí)間太短。混料不均勻，混料時(shí)間長(zhǎng)些，則混料均勻些。但是混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也有害處。對(duì)于液體樹脂成型料，由于黏性大，無(wú)法過(guò)篩，要使黏度較高的樹脂液均勻地分布在磨粒表面，需要較長(zhǎng)的混料時(shí)間。但對(duì)于粉狀樹脂成型料，若混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使混合料顆粒之間互相摩擦次數(shù)增加而發(fā)熱，易使磨料表面的樹脂粉膜被溶解，使成型料失去松散性，造成結(jié)塊。因此，加入粉狀樹脂后，分散均勻就應(yīng)立即停止攪拌。
　　
　　一般細(xì)粒度成型料的混制時(shí)間比粗粒度成型料長(zhǎng)，因?yàn)榧?xì)粒度的總表面積大，要使?jié)櫇駝┏浞譂?rùn)濕磨粒和結(jié)合劑分布均勻，必須有較長(zhǎng)的時(shí)間。
　　
　　3、樹脂液黏度的影響
　　
　　黏度高的液體樹脂潤(rùn)濕性能差，混料時(shí)間長(zhǎng)，若用于混制細(xì)粒度料是很難混勻的。從混料均勻這點(diǎn)出發(fā)，黏度低的樹脂容易分散，有利于混料的均勻性，但黏度過(guò)低時(shí)由于液體樹脂成型料又濕又軟，易使坯體變形；而對(duì)于粉狀樹脂成型料，由于低黏度的液體樹脂能溶解較多的樹脂粉，造成成型料結(jié)塊而失去松散性。
　　
　　樹脂液的黏度與其分子量及結(jié)構(gòu)有關(guān)，但溫度對(duì)黏度的影響也很大。若樹脂液含有溶劑，黏度則會(huì)相應(yīng)低一些。樹脂液的黏度大，對(duì)磨粒的表面潤(rùn)濕效果差。但黏度過(guò)小，往往樹脂液的分子量較小，揮發(fā)份較多，成型料的可塑性較差。
　　
　　因此，對(duì)于粗粒度的磨料，而選用黏度較高的樹脂液；對(duì)于細(xì)粒度的磨料，可選用黏度較低的樹脂液。
　　
　　4、粉狀樹脂的粒度及軟化點(diǎn)的影響
　　
　　在粉狀樹脂配量相同的條件下，粉狀樹脂粒度粗時(shí)所包涂磨粒的總表面積小，成型料易變濕；而粒度細(xì)時(shí)能包涂磨粒的總表面積大，料易變干。粉狀樹脂軟化點(diǎn)低，料易結(jié)塊，軟化點(diǎn)高則相反，所以混料時(shí)應(yīng)根據(jù)粉狀樹脂的粒度和軟化點(diǎn)情況決定混料比例。
　　
　　此外，混料比例與砂輪的形狀有關(guān)，異形砂輪、薄片砂輪以及低硬度砂輪的成型，要求成型料偏濕，使成型料具有較好的可塑性，以利于操作和保持坯體的邊棱。加入精萘的大氣孔砂輪成型料，為使精萘顆粒均勻分布，也要求成型料偏濕些，避免精萘顆粒集中在一處。對(duì)于帶底板出模的大規(guī)格砂輪則要求成型料有較好的松散性，以獲得較好的平衡度，同時(shí)也方便操作。
　　
　　5、樹脂粉與樹脂液配比的影響
　　
　　成型料的質(zhì)量和樹脂液與樹脂粉的配比即干濕度有很大關(guān)系，若太濕，即樹脂液的比例過(guò)大，成型料易結(jié)塊，攤料困難，磨具的組織均勻性難以保證。若太干，即樹脂液的比例過(guò)小，樹脂粉不能充分附著在磨粒表面，在成型料中處于游離狀態(tài)，易造成硬度不均缺陷等。試驗(yàn)表明：樹脂粉與樹脂液量的比值與樹脂液的黏度、環(huán)境溫度、樹脂粉的軟化點(diǎn)、磨料的粒度、填料的加入量等因素有關(guān)。對(duì)于粉狀料。樹脂粉與樹脂液量的比值，一般情況下應(yīng)為3左右較適宜。
　　
　　6、室溫的影響
　　
　　室溫過(guò)高過(guò)低均影響?zhàn)ざ龋ざ扔钟绊懗尚土系木鶆蛐浴榱朔€(wěn)定生產(chǎn)，國(guó)外樹脂磨具車間均要求保持室溫在25℃左右內(nèi)。如果不能保持恒溫要根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　7、過(guò)篩的影響
　　
　　過(guò)篩對(duì)粗粒度料，可以消除結(jié)塊，使料松散，便于攤料。對(duì)細(xì)粒度料，不但起松散作用，選擇合適的篩網(wǎng)號(hào)可使成型料達(dá)到均勻的目的。對(duì)微粉極細(xì)料，單靠機(jī)械攪拌和延長(zhǎng)時(shí)間，不易混均勻，因?yàn)榱现写嬖谠S多小結(jié)合劑團(tuán)，用過(guò)篩的方法，搓散結(jié)合劑小團(tuán)，起著使料分布均勻的作用。加入潤(rùn)濕劑或加入樹脂粉后的料，均用20~36號(hào)篩，過(guò)篩兩遍，每過(guò)一次篩，料則進(jìn)一步分布而提高其均勻程度。
　　根據(jù)以上討論，混料過(guò)程由于受諸多因素影響，工藝不易穩(wěn)定，成型料的質(zhì)量難免出現(xiàn)波動(dòng)。因此，一些先進(jìn)工業(yè)國(guó)家首先采用了把混料車間密封，空調(diào)控制溫度和濕度的方法，穩(wěn)定混料工藝。我國(guó)20世紀(jì)80年代開(kāi)始也有部分廠家采用，取得良好效果。采用水溶性（半水溶性）酚醛樹脂液，使用前根據(jù)其黏度加入一定量的水，控制其黏度在一較小的范圍內(nèi)，使得樹脂液與樹脂粉的比例固定。還有采用加入松散劑的方法使成型料松散不易結(jié)塊。從而達(dá)到成型料均勻松散可塑性好的要求。