進(jìn)入21世紀(jì)，國家實(shí)施振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略，將發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件列為16項(xiàng)重點(diǎn)振興領(lǐng)域之一。國家政策支持的推動(dòng)和市場需求的拉動(dòng)，特別是汽車工業(yè)的快速發(fā)展致使機(jī)床產(chǎn)品需求旺盛。中國機(jī)床工業(yè)迅速走出低谷，迎來了前所未有的黃金機(jī)遇。

　　自2002年開始，中國連續(xù)8年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國，國產(chǎn)機(jī)床所占比重逐年提升。

　　國內(nèi)機(jī)床企業(yè)梯隊(duì)發(fā)展壯大

　　中國沈陽、北一、大連等大型機(jī)床集團(tuán)率先抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，進(jìn)入世界舞臺。它們并購了若干世界著名的機(jī)床企業(yè)，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬離市區(qū)在郊區(qū)新建廠房，擴(kuò)大生產(chǎn)基地，建立了世界一流的現(xiàn)代化的機(jī)床制造企業(yè)。這些大型機(jī)床企業(yè)在完成搬遷和技術(shù)改造后，大力開展產(chǎn)品更新?lián)Q代的工作，取得了顯著的成果。例如，沈陽機(jī)床集團(tuán)通過自主研發(fā)，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為主導(dǎo)產(chǎn)品。2010年推出稱為“新五代”的新產(chǎn)品。為了探索新形勢下產(chǎn)學(xué)研模式，沈陽機(jī)床集團(tuán)牽頭組成“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，有9家企業(yè)、6家大學(xué)和1家研究所參加。

　　處在機(jī)床產(chǎn)業(yè)這個(gè)黃金發(fā)展期，民營企業(yè)毫不示弱，積極參與，強(qiáng)勢出擊，有的還兼并了大型國有企業(yè)。例如，天馬集團(tuán)收購齊齊哈爾第一機(jī)床廠，成立了齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司，江蘇新瑞收購了常州多棱機(jī)床廠和寧夏長城機(jī)床廠，組成江蘇新瑞重工科技有限公司，隸屬于新譽(yù)集團(tuán)。這些新組建的公司既具有國營企業(yè)多年沉淀下來的技術(shù)實(shí)力，又具有民營企業(yè)的經(jīng)營管理活力，是我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)中不可忽視的力量。

　　例如，齊齊哈爾第一機(jī)床廠是中國最早的重型機(jī)床廠，在重型立車和臥車領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。新瑞重工匯集了新瑞機(jī)械、寧夏長城、江蘇多棱3個(gè)品牌的10個(gè)系列的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。它目前已成為中國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品門類較為齊全的大型機(jī)床制造企業(yè)之一，在常州和銀川組建了兩大研發(fā)、制造基地；以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為客戶提供最佳解決方案。齊重和新瑞重工的代表性機(jī)床產(chǎn)品如圖10所示。

　　外資機(jī)床企業(yè)入駐中國市場

　　中國的龐大機(jī)床市場使全球的機(jī)床企業(yè)向往不已，特別是進(jìn)入黃金發(fā)展期以來。國外的著名機(jī)床企業(yè)，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已經(jīng)不滿足合資合作生產(chǎn)的模式，紛紛在華獨(dú)資建廠，生產(chǎn)適合中國市場需要的機(jī)床。

　　例如，成立于2000年的小巨人（LGMazak）機(jī)床有限公司，是日本Mazak公司在中國的獨(dú)資工廠，按照Mazak智能網(wǎng)絡(luò)化工廠的構(gòu)建理念，采用Mazak的生產(chǎn)裝備和軟件管理系統(tǒng)，建立起智能網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)環(huán)境，成為我國機(jī)床工業(yè)第一家智能網(wǎng)絡(luò)化工廠。該公司總?cè)藬?shù)450人，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率為200萬人民幣，居全國之首。該公司先后分三期擴(kuò)建，到2010年底完成了年產(chǎn)4000臺數(shù)控機(jī)床的規(guī)模，成為中國最大的、自動(dòng)化程度最高的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基地之一。

　　高效率的產(chǎn)生有賴于信息技術(shù)和制造技術(shù)的融合，先進(jìn)的制造手段、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備確保了高效率的工廠運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)、銷售、生產(chǎn)、管理各部門的數(shù)據(jù)在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)下流動(dòng)，信息完全共享，實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短交貨周期、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目標(biāo)。

　　數(shù)字化的發(fā)展進(jìn)程要求企業(yè)實(shí)施組織機(jī)構(gòu)改革，建立以顧客為核心的經(jīng)營結(jié)構(gòu)，使各部門與客戶實(shí)現(xiàn)等距離，為顧客提供最佳的技術(shù)支持和服務(wù)。這就需要將各類信息準(zhǔn)確傳達(dá)和分配，實(shí)現(xiàn)高速和高效的信息流。

　　外資獨(dú)資企業(yè)不僅在國內(nèi)生產(chǎn)先進(jìn)的機(jī)床產(chǎn)品，而且?guī)砹诵碌慕?jīng)營管理理念和模式，形成了國企、民營和外資三足鼎立，三分天下的競爭共贏局面。

　　2010年，中國金切機(jī)床產(chǎn)量為75.58萬臺，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到22.39萬臺，是2005年的3.6倍，這標(biāo)志種國機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了成熟發(fā)展期。

　　但是，中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)。從下圖所示的機(jī)床世界貿(mào)易平衡圖可見，在28個(gè)被統(tǒng)計(jì)的國家和地區(qū)中，中國屈居末位，是逆差最大（高達(dá)54億美元）的國家。高端機(jī)床主要依靠進(jìn)口，而日本、德國和意大利則是機(jī)床的主要輸出國，是貿(mào)易順差的前3位。（作者：同濟(jì)大學(xué)教授 張曙 ）