日前，隨著A/B擺角五坐標單主軸數控龍門銑床銑頭的轉動，S試件合格切出，中航工業制造所研制現場沸騰了。成功設計研制國內首臺A/B擺角五坐標單主軸數控龍門銑床，研制人員感覺50天來加班進行精度調試與補償的辛勞值了。
　　
　　這臺具有完全自主知識產權的A/B擺角五坐標單主軸數控龍門銑床，配有以刀尖點為旋轉中心的編程方式，成功實現RTCP功能的應用，可對五坐標加工刀具長度進行自動補償，從而提高加工程序對不同刀具和機床的適應性，使得多坐標聯動的程序編制大大簡化，提高機床的加工效率和加工精度。機床按照國際通行的VDI/DGQ3441標準進行驗收，機床的精度、NAS試件、圓錐件及S試件完全符合驗收標準，尤其是RTCP精度達到0。04mm，遠遠高于機床技術協議要求的0。08mm的指標。機床還配備了多項先進功能：網絡集成、非接觸式激光刀具測量、工件測量、自動刀具交換、監控主軸和刀具狀態的ARTIS系統功能等。機床采取了全閉環控制設計，既從控制方面提高了精度，也從結構上突破了多項技術難關。五坐標單主軸數控龍門銑床精度及功能方面均達到國際先進水平。
　　
　　A/B擺角五坐標單主軸數控龍門銑床現已順利通過使用客戶中航工業成飛的預驗收。有關負責人介紹，該臺設備對鋁合金、鈦合金、高強度合金鋼等材料都適用，特別可以為各種復雜型面大型結構件的研制生產提供重要的裝備技術支撐，是航空工業加工大型飛機結構件的關鍵設備之一。該設備的研制成功為后續在“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項中，作為“國產高檔數控機床在典型飛機結構件加工中的示范應用”課題的示范應用提供了設備基礎和應用條件。