摘要 經(jīng)過兩個(gè)月的試運(yùn)行,武鋼耐材公司散狀料車間新近改造的除塵設(shè)備外排及崗位粉塵濃度達(dá)標(biāo),較好地滿足了生產(chǎn)所需。該生產(chǎn)線自2009年7月投產(chǎn)以來,除塵設(shè)施外排基本達(dá)標(biāo),但由于管徑設(shè)計(jì)存在...
經(jīng)過兩個(gè)月的試運(yùn)行,武鋼耐材公司散狀料車間新近改造的除塵設(shè)備外排及崗位粉塵濃度達(dá)標(biāo),較好地滿足了生產(chǎn)所需。 該生產(chǎn)線自2009年7月投產(chǎn)以來,除塵設(shè)施外排基本達(dá)標(biāo),但由于管徑設(shè)計(jì)存在一定的偏差,管道布置不盡合理,加之未充分考慮爬坡皮帶立面投料不干凈等因素,導(dǎo)致生產(chǎn)過程中屢次出現(xiàn)除塵管道堵塞、爬坡皮帶沿線二次揚(yáng)塵等現(xiàn)象。針對以上缺陷,武鋼耐材公司決定對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝及除塵設(shè)備配置進(jìn)行改造。改造過程中,該公司嚴(yán)格按照“施工質(zhì)量一流、節(jié)能環(huán)保一流”的原則,加大對施工方的監(jiān)管力度,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成工程改造。據(jù)悉,該除塵設(shè)施投入運(yùn)行后,每天將多回收原料1噸,年可節(jié)約原料費(fèi)用60余萬元。 |