眾所周知，五金鑄造業(yè)一向是個(gè)管理粗放的行業(yè)，應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)就必須實(shí)行精細(xì)化管理。挖潛增效雖是老路子，卻是降低成本最行之有效的途徑。
　　---提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是降低成本的先決條件。
　　2002年行業(yè)內(nèi)曾作過一項(xiàng)調(diào)查，被調(diào)查的大部分是一些經(jīng)營(yíng)有方的企業(yè)。其中，年產(chǎn)2000~5000噸鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為15噸/人年；年產(chǎn)5000~10000噸/鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為26噸/人年；年產(chǎn)10000噸~40000噸鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為44噸/人年；年產(chǎn)1000噸左右鑄件的企業(yè)，勞動(dòng)生產(chǎn)率則在10噸/人年以下。而國(guó)外鑄造企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率早在20世紀(jì)80年代已達(dá)60~90噸/人年的水平，其中汽車鑄件超過100噸/人年。勞動(dòng)生產(chǎn)率的國(guó)內(nèi)外差距約在3~6倍之間，因而可以說提高勞動(dòng)生產(chǎn)率大有可為，鑄件的成本也可隨之大大降低。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的首要因素是提高生產(chǎn)機(jī)械化水平，采用新技術(shù)，擴(kuò)大批量。我國(guó)與美國(guó)、日本和韓國(guó)的平均生產(chǎn)批量相差3~10倍，而勞動(dòng)生產(chǎn)率相應(yīng)也是很低的。目前企業(yè)體制改革和原材料漲價(jià)為我國(guó)五金鑄造企業(yè)提供了這方面的條件，小企業(yè)的倒閉，擴(kuò)大出口，機(jī)械化的改造工程等等都為今后企業(yè)擴(kuò)展批量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率打下了基礎(chǔ)。
　　---降低鑄件的廢品率是降低鑄件成本的有效手段。
　　長(zhǎng)期以來，我國(guó)五金鑄造業(yè)存在著較高的廢品率，對(duì)降低廢品率下的功夫也不夠。這是由于降低廢品率的措施如脫硫、提高爐溫、加強(qiáng)檢驗(yàn)與控制等等往往需要增加不少工作量和一次投入，一些企業(yè)寧可眼前不投入，卻看不到降低廢品率帶來的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。我國(guó)普通五金鑄鐵件的廢品率約7％左右，復(fù)雜件、高檔件約10%~15％左右，如果與發(fā)達(dá)國(guó)家鑄鐵件廢品率只有2％左右的數(shù)字相比，相差5%~13％。如果取平均值9％的比差，以一個(gè)年產(chǎn)一萬噸的鑄鐵廠為例，則為800噸鑄件的浪費(fèi)；如果生產(chǎn)球鐵，以每噸5000元計(jì)算則為450萬元，平均到每噸鑄件上可以降低噸成本450元。用這筆錢搞一點(diǎn)脫硫設(shè)備，提高爐溫等，則會(huì)一勞永逸。