刀具需求繼續(xù)增長
　　
　　隨著經(jīng)濟(jì)景氣的擴(kuò)大，日本制造業(yè)的設(shè)備開動率維持在高水平。在此背景下，2005年日本的機(jī)床用刀具的生產(chǎn)額比前一年增加了15.7%，連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)以兩位數(shù)增長。從2003年開始的景氣擴(kuò)大傾向在2006年仍將持續(xù)，制造業(yè)的生產(chǎn)依然看好，因此預(yù)計(jì)機(jī)床用刀具的需求仍將維持在高水平。處在堅(jiān)挺的需求環(huán)境中的各刀具廠家，為了更進(jìn)一步提高對顧客的服務(wù)質(zhì)量和擴(kuò)大需求，正傾力開發(fā)高速高效、多功能、適合環(huán)保等的刀具產(chǎn)品。
　　
　　2006年刀具需求繼續(xù)擴(kuò)大
　　
　　機(jī)床用刀具2005年的生產(chǎn)額比前一年增加15.7%，達(dá)4533.55億日元。這反映出不僅在日本國內(nèi)，還隨著海外生產(chǎn)擴(kuò)大需求激增的汽車關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)以及模具、數(shù)碼家電等整個產(chǎn)業(yè)景氣的恢復(fù)，市場生氣勃勃。生產(chǎn)額占整個刀具55.9%的超硬刀具同比增加19.1%，為2532.17億日元；特殊鋼刀具同比增加15.5%，為1024.78億日元；金剛石刀具增加了6.8%，為748.92億日元。除了金剛石刀具外，均達(dá)到兩位數(shù)增長。
　　 　　
　　2006年，機(jī)床用刀具的需求因國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)活躍和外需仍然維持高水平，所以依然看好。處在堅(jiān)挺的需求環(huán)境中的各刀具廠家，為了更進(jìn)一步提高對顧客的服務(wù)質(zhì)量和擴(kuò)大需求，正傾力開發(fā)新產(chǎn)品和開拓新銷路。
　　 　
　　在占機(jī)床用刀具整個生產(chǎn)額55.9%（2005年）的超硬刀具中，超硬刀片比前一年增加了17.6%，超硬鉆頭增加了35.2%，超硬立銑刀增加了37.9%，增長均達(dá)到兩位數(shù)，維持了良好的勢頭。超硬刀具業(yè)界自“泡沫經(jīng)濟(jì)”崩潰后，一直將需求規(guī)模超過2000億日元看作景氣好，而低于 2000億日元則視為不景氣。1992～2005年之間，超過2000億日元的有5次，而低于2000億日元的有9次，但現(xiàn)在這個景氣的分歧點(diǎn)被頂了上來。超硬刀具2005年的出口也很順利，比前一年增加了17.8%，為683億日元，特別是對以中國為主的東南亞的出口出現(xiàn)了高增長，出口比率為 23.3%，創(chuàng)歷史新高。
　　
　　多樣的刀具特性，快速的應(yīng)對方案
　　
　　作為刀具主要客戶的機(jī)床業(yè)，高速高精度化、多軸多功能化和適應(yīng)環(huán)保的技術(shù)開發(fā)正取得進(jìn)展，隨之也要求刀具的開發(fā)要適應(yīng)這種技術(shù)進(jìn)步。于是，展開了適應(yīng)高速銑削的、多功能化的、直徑微小化的、適應(yīng)干式加工的等涉及眾多方面的刀具開發(fā)工作。
　　 　　
　　隨著機(jī)床的高剛性、高速高精度化，CBN（立方氮化硼）和金剛石刀具成為高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。
　　 　　
　　在淬火鋼、燒結(jié)合金和鑄鐵等難切削材料加工領(lǐng)域，追求高速、高效、高精度和長壽命的CBN刀具新產(chǎn)品和新材質(zhì)的開發(fā)競爭正如火如荼。燒結(jié)合金材料用金屬陶瓷刀具也可以加工，隨著在材料中使用比例的增加，已進(jìn)化成更堅(jiān)硬、更強(qiáng)韌和更難加工的材料。而且，由于零件形狀的復(fù)雜化和對尺寸精度的要求越來越高，CBN刀具的適用范圍在不斷增加。舉例來說，也有這樣的產(chǎn)品：針對多種材料特性和諸多形狀的燒結(jié)合金，將幾種刀尖形狀處理的刀具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)庫存，從高精度加工到對高強(qiáng)度材料的強(qiáng)斷加工，對所有的燒結(jié)合金材料都可以實(shí)施高速和高效加工。
　　
　　另一方面，金剛石刀具令人矚目的不是材料面、釬焊刀和鉸刀等新產(chǎn)品，而是刀片可換式刀具和銑刀等新產(chǎn)品。最近，為適應(yīng)高速加工機(jī)床的普及，在市場上出現(xiàn)了小型輕量化的刀具和立銑刀。
　　 　　
　　現(xiàn)在市場上開始銷售一種主要用于模具粗加工、切屑排出量是傳統(tǒng)銑刀10倍以上的刀片可換式刀具。模具自由曲面的加工向來是使用球頭立銑刀，但這種球頭刀刃上不但容易算出刀具對自由曲面的軌跡，而且有許多缺點(diǎn)，如球頭尖端橫刃的切削性差，進(jìn)給量和殘留將影響加工面質(zhì)量，而要改善加工面，刀具的切削長度將變得很大等。作為解決這些問題的方法，RC立銑刀的使用日益增多。
　　
　　高耐磨性、高耐熱性和高強(qiáng)韌性
　　
　　為了適應(yīng)高速銑削加工，要求刀具有高耐磨性、高耐熱性和高強(qiáng)韌性。于是，在超微粒子基體上施加復(fù)合多層膜涂層來提高切削功能的超硬立銑刀等產(chǎn)品不斷增多。