1.現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展
　　
　　20世紀(jì)90年代以來(lái)，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)推動(dòng)以機(jī)械制造技術(shù)為先導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)以前所未有的速度和廣度向前發(fā)展。高生產(chǎn)率和高質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)追求的兩大目標(biāo)。高速切削、精密和超精密切削是當(dāng)前切削技術(shù)的重要發(fā)展方向，已成為切削加工的主流技術(shù)。
　　
　　高速切削技術(shù)
　　
　　高速切削的主要內(nèi)容包括高速軟切削、高速硬切削、高速干切削、大進(jìn)給切削等。高速切削是一個(gè)相對(duì)概念，對(duì)其切削速度范圍的界定目前國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家尚未達(dá)成共識(shí)。通常認(rèn)為高速加工時(shí)的切削速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上。
　　
　　中國(guó)工程院院士艾興教授在所作“高速切削刀具材料的發(fā)展及其合理應(yīng)用”主題報(bào)告中指出，在高速切削時(shí)，隨著切削速度的提高，切削力減小，切削溫度的增加漸趨緩慢，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量提高，從而可降低制造成本，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。高速切削大致可使切削力減小15%～30%，表面質(zhì)量提高1～2級(jí)，切削速度和進(jìn)給速度提高15%～20%，制造成本降低10%～15%。高速切削現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、摩托車(chē)、模具、機(jī)床等工業(yè)中對(duì)鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、高溫耐熱合金、碳纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料的加工中，其中以鋁合金和鑄鐵的高速加工最為普遍。目前高速加工各種材料的切削速度：普通鋼和鑄鐵為500～2000m/min(鉆、鉸削100～400m/min，攻絲100m/min，滾齒300～600m/min)，淬硬鋼(35～65HRC)為100～400m/min，結(jié)構(gòu)鋁合金為3000～4000m/min，高硅鋁合金為500～1500m/min，鎳基、鈷基、鐵基和鈦合金等超級(jí)合金為90～500m/min。高速加工追求的切削速度目標(biāo)為：銑削加工：鋁及其合金為10000m/min，鑄鐵為5000m/min，普通鋼為2500m/min；鉆削加工(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速)：鋁及其合金為30000r/min，鑄鐵為20000r/min，普通鋼為10000r/min。大進(jìn)給目標(biāo)：進(jìn)給速度Vf=20～50m/min，每齒進(jìn)給量fz=1.0～1.5mm/z。
　　
　　高速切削技術(shù)不只是切削速度的提高，它的發(fā)展主要取決于刀具技術(shù)(包括刀具材料、涂層刀具結(jié)構(gòu)、刀柄和裝夾系統(tǒng)、刃磨和動(dòng)平衡、檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)等)和高速機(jī)床技術(shù)(包括電主軸、直線(xiàn)電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)、數(shù)控與伺服系統(tǒng)、軸承及潤(rùn)滑、刀庫(kù)等)的進(jìn)步，而正確選用刀具與機(jī)床經(jīng)常起著決定性作用。德國(guó)Darmstadt工業(yè)大學(xué)H.Schulz教授在“高速切削機(jī)床”一文中詳盡介紹了選用高速機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，給與會(huì)代表很大啟發(fā)。
　　
　　隨著環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的嚴(yán)格實(shí)施，作為綠色制造工藝的干切削日益受到人們的高度重視。據(jù)國(guó)外企業(yè)統(tǒng)計(jì)，在集中冷卻加工系統(tǒng)中，切削液占加工總成本的14%～16%，刀具成本僅占2%～4%。據(jù)測(cè)算，如果20%的切削加工采用干式加工，制造總成本可降低1.6%。因此，干切削是未來(lái)切削加工的發(fā)展方向。目前倡導(dǎo)的干切削并不是簡(jiǎn)單地去掉原有工藝中的切削液，也不是消極地通過(guò)降低切削參數(shù)來(lái)保證刀具使用壽命，而需要采用耐熱性更好的新型刀具材料及涂層，設(shè)計(jì)合理的刀具結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)，選擇最佳切削速度，形成新的工藝條件。干切削是實(shí)現(xiàn)清潔高效加工的新工藝，是制造技術(shù)向高速切削發(fā)展總趨勢(shì)的組成部分，也是隨著人類(lèi)社會(huì)進(jìn)步和生產(chǎn)力發(fā)展而出現(xiàn)的新型切削方式，它的推廣應(yīng)用推動(dòng)著刀具材料、涂層技術(shù)、機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工條件和刀具結(jié)構(gòu)技術(shù)的不斷發(fā)展。目前，干切削技術(shù)在車(chē)削、鏜削和銑削上的應(yīng)用日益廣泛，在鉆削、拉削和滾齒方面也有重大突破。上海大眾汽車(chē)有限公司、上海交通大學(xué)、哈爾濱理工大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位在“干切削及其應(yīng)用”等有關(guān)論文中詳細(xì)介紹了干切削的機(jī)理和實(shí)施該工藝的途徑，以及采用激光輔助加工干切削、使用最少量潤(rùn)滑液(MQL)的準(zhǔn)干切削(Near Dry Cutting)、用壓縮空氣冷風(fēng)切削以及采用氮?dú)膺M(jìn)行干切削等加工方法。
　　
　　精密和超精密切削
　　
　　發(fā)展尖端技術(shù)、國(guó)防工業(yè)和微電子工業(yè)都離不開(kāi)通過(guò)精密和超精密加工制造的精密零件和產(chǎn)品。通常將加工精度在0.1～1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm的加工稱(chēng)為精密加工；而將加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工稱(chēng)為超精密加工。超精密加工可達(dá)到納米(nm)級(jí)水平。該領(lǐng)域主要包含三個(gè)分支：①精密和超精密切削加工；②精密和超精密磨削加工；③精密電子束和離子束等特種加工。
　　
　　用金剛石刀具實(shí)施超精密切削已由過(guò)去只能加工銅、鋁及其合金等有色金屬，擴(kuò)展到加工塑料、陶瓷和復(fù)合材料。為了切除極薄切屑，要求金剛石刀具切削刃的刃口半徑p極小，經(jīng)精密研磨的單晶天然金剛石刀具的刃口半徑p<0.05～0.1μm，研磨質(zhì)量高的甚至可達(dá)幾個(gè)nm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)切削。
　　
　　超精密切削技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其實(shí)施不僅需要超精密機(jī)床設(shè)備和刀具，還要求超穩(wěn)定的工作環(huán)境、超精密測(cè)量、用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和誤差補(bǔ)償、以及掌握熟練的操作技能等。河北工業(yè)大學(xué)提出了“基于流體力學(xué)的超精密切削機(jī)理分析模型”，考慮了刀具幾何形狀(包括刀刃的刃口半徑)及后刀面處工件彈性恢復(fù)的影響，研究了切削力的傳遞機(jī)理。北京天地東方超硬材料公司在“超精密金剛石刀具研磨技術(shù)的研究”論文中探討了金剛石的晶體定向和晶面選擇，并對(duì)影響研磨效率和研磨質(zhì)量的幾個(gè)主要工藝因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究。香港理工大學(xué)介紹了利用超精密測(cè)量技術(shù)及在加工中進(jìn)行誤差補(bǔ)償而獲得的具有亞微米級(jí)形狀精度及納米級(jí)表面粗糙度的非球面光學(xué)產(chǎn)品。該校擁有亞洲地區(qū)最先進(jìn)的超精密加工中心，可為香港及大陸地區(qū)的精密模具制造商、光學(xué)產(chǎn)品制造商及計(jì)算機(jī)制造商提供加工服務(wù)及技術(shù)支持。黑色金屬和鈦合金材料的超精密切削難度較大，但近年來(lái)該技術(shù)也有較大進(jìn)展。
　　
　　2.刀具材料的發(fā)展
　　
　　刀具材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用是本次會(huì)議的重點(diǎn)議題。近十年來(lái)，隨著高強(qiáng)度鋼、高溫合金、噴涂材料等難加工金屬材料以及非金屬材料與復(fù)合材料的應(yīng)用日趨增多，現(xiàn)代刀具已不再局限于目前廣泛使用的高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具、金剛石與立方氮化硼等超硬材料刀具、涂層刀具、復(fù)合材料刀具已成為今后的發(fā)展趨勢(shì)，新型刀具材料的應(yīng)用預(yù)示著切削效率將提高到一個(gè)新水平。
　　
　　雖然目前可供使用的刀具材料品種較多，但由于高速鋼(HSS)在強(qiáng)度、韌性、熱硬性、工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，因此在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具(尤其是切齒刀具、拉刀和立銑刀等)制造中仍占有較大比重。由于HSS中的主要元素鎢、鈷等資源緊缺，所以HSS的發(fā)展方向?yàn)椋孩侔l(fā)展各種少鎢的通用型高速鋼；②擴(kuò)大使用各種無(wú)鈷、少鈷的高性能高速鋼，如W6Mo5Cr4V2Al(501)、W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N)等鋼種；③推廣使用粉末冶金高速鋼(PM HSS)和涂層高速鋼。例如，用ERASTEEL公司生產(chǎn)的ASP2030 PM HSS鋼加TiN涂層制造的插齒刀插削12Cr2Ni鋼制齒輪時(shí)，刀具壽命比普通熔煉高速鋼W6Mo5Cr4V2(M2)提高3～4倍。高速鋼是鐵磁性材料，具有較高的剩磁感應(yīng)和較大的矯頑磁力，而正常的切削溫度不超過(guò)650℃，因此高速鋼刀具可進(jìn)行磁化切削。浙江大學(xué)提交的“磁化切削研究”論文中，詳細(xì)介紹了磁化原理與方法，分析比較了磁化切削與普通切削在切削力、切削功率、切削熱、加工精度等方面的差別。結(jié)果表明，磁化切削可顯著改善高速鋼的切削性能，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高加工質(zhì)量。
　　
　　硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：①細(xì)晶粒(1～0.5μm)和超細(xì)晶粒(<0.5μm)硬質(zhì)合金材料及整體硬質(zhì)合金刀具的開(kāi)發(fā)，使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度大大提高，可替代高速鋼用于制造小規(guī)格鉆頭、立銑刀、絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命遠(yuǎn)超過(guò)高速鋼。整體硬質(zhì)合金刀具的使用可使原來(lái)采用高速鋼刀具的大部分應(yīng)用領(lǐng)域的切削效率顯著提高。過(guò)去細(xì)晶粒多應(yīng)用于K類(lèi)(WC+Co)硬質(zhì)合金，近年來(lái)P類(lèi)(WC+TiC+Co)和M類(lèi)(WC+TiC+TaC或NbC+Co)硬質(zhì)合金也向晶粒細(xì)化方向發(fā)展。為提高硬質(zhì)合金的韌性，通常采取增加Co含量的方法，由此引起的硬度降低現(xiàn)在可通過(guò)細(xì)化晶粒得到補(bǔ)償，并可使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度提高到4.3GPa，已達(dá)到并超過(guò)了普通HSS鋼的抗彎強(qiáng)度，從而改變了過(guò)去普遍認(rèn)為P類(lèi)硬質(zhì)合金適于切削鋼，而K類(lèi)硬質(zhì)合金只適于加工鑄鐵和鋁等有色金屬的刀具選材格局。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的另一優(yōu)點(diǎn)是刀具刃口鋒利，尤其適于高速切削粘而韌的材料。②涂層技術(shù)的發(fā)展從過(guò)去只能涂覆單一的TiC、TiN涂層，已進(jìn)入開(kāi)發(fā)厚膜、復(fù)合和多元涂層的新階段。新開(kāi)發(fā)的TiCN、TiAlN多元、超薄、超多層涂層與TiC、TiN、Al2O3等涂層的復(fù)合，加上新型抗塑性變形基體的應(yīng)用，在改善涂層韌性、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度、涂層耐磨性方面已有重大進(jìn)展，全面提高了硬質(zhì)合金刀具材料的切削性能。目前，在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片表面涂覆金剛石的技術(shù)已獲得突破，從而使硬質(zhì)合金刀具不僅在加工黑色金屬領(lǐng)域而且在加工有色金屬領(lǐng)域的切削效率全面提高。
　　
　　此外，陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬刀具材料也得到了迅速發(fā)展，其脆性有了重大改進(jìn)，韌性明顯提高，使用可靠性大大改善，已可作為常規(guī)刀具材料應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。作者及北京理工大學(xué)提交的“超硬刀具材料的新進(jìn)展”等論文，闡述了超硬刀具材料的發(fā)展、性能及應(yīng)用場(chǎng)合，重點(diǎn)介紹了近年來(lái)出現(xiàn)的幾種超硬刀具材料新品種及其實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)，對(duì)超硬刀具的推廣應(yīng)用具有現(xiàn)實(shí)意義。
　　
　　近年來(lái)，我國(guó)在刀具材料開(kāi)發(fā)方面已有長(zhǎng)足進(jìn)步，開(kāi)發(fā)出了包括CVD金剛石薄膜在內(nèi)的涂層刀具和厚膜金剛石刀片、Ti(C，N)基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)、梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金、Al2O3基復(fù)合陶瓷和Si3N4基陶瓷、聚晶人造金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等各種新型刀具材料，并可實(shí)際應(yīng)用于高速切削和干切削等加工場(chǎng)合。武漢大學(xué)研制出一種C3N4/TiN薄膜，膜的硬度接近超硬材料，將其涂覆在高速鋼鉆頭上可使鉆頭壽命大大提高。一些國(guó)產(chǎn)的SiC晶須增強(qiáng)陶瓷刀片和復(fù)合氮化硅陶瓷刀片的性能已超過(guò)國(guó)外同類(lèi)刀片的性能。如獲國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)的新型復(fù)合氮化硅刀片F(xiàn)D02和FD03，切削對(duì)比試驗(yàn)表明其切削壽命為Al2O3-TiC(AT6)復(fù)合陶瓷刀具的6.38倍，為進(jìn)口Al2O3-ZrO2增強(qiáng)陶瓷刀具的8.2倍，為K10(YG6)硬質(zhì)合金刀具的78.3倍。
　　
　　3.新型刀具的開(kāi)發(fā)與傳統(tǒng)刀具的改進(jìn)
　　
　　當(dāng)前刀具結(jié)構(gòu)的變革正朝著可轉(zhuǎn)位、多功能、專(zhuān)用復(fù)合刀具和模塊式工具系統(tǒng)的方向發(fā)展，各種精密、高效、優(yōu)質(zhì)的可轉(zhuǎn)位刀具已應(yīng)用于車(chē)削、銑削、鉆削等領(lǐng)域，成為刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展的主流。上海大眾汽車(chē)有限公司、長(zhǎng)春一汽集團(tuán)公司和東風(fēng)汽車(chē)集團(tuán)公司已在生產(chǎn)中廣泛使用各種新型刀具和數(shù)控機(jī)床模塊式工具系統(tǒng)，如各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具、陶瓷刀具、PCD和PCBN等超硬刀具、金剛石和CBN鉸刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀和筒式拉刀等，對(duì)提高工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。SecoTools(上海)公司在“PCBN刀具材料的新進(jìn)展及其在銑削中的應(yīng)用”論文中介紹了他們開(kāi)發(fā)的SECOMAX 新品種???CBN300，它是在CBN30基礎(chǔ)上采用粗顆粒(22μm)粉末和新的燒結(jié)工藝研制出的新牌號(hào)，具有很高的抗沖擊性能，它的應(yīng)用使PCBN刀具從傳統(tǒng)的車(chē)削淬硬鋼(>45HRC)和冷硬鑄鐵等硬材料、以車(chē)代磨等加工領(lǐng)域跨入到銑削加工領(lǐng)域。該刀具已在上海通用汽車(chē)公司(SGM)新建的發(fā)動(dòng)機(jī)柔性生產(chǎn)線(xiàn)上使用，取得了良好效果。該刀具銑削發(fā)動(dòng)機(jī)缸體平面時(shí)，切削速度高達(dá)2000m/min，刀具壽命為普通PCBN刀具的4倍。Seco Tools公司還推出了結(jié)構(gòu)新穎、具有冷卻通道、可更換硬質(zhì)合金頭部的鉆頭，其頭部有三種不同幾何形狀，P型硬質(zhì)合金刀頭適用于切削鋼，K型硬質(zhì)合金刀頭適于切削鑄鐵，而刀刃銳利的M型刀頭適于鉆削高強(qiáng)度鋼和耐腐蝕鋼。
　　
　　對(duì)傳統(tǒng)刀具和高效刀具的設(shè)計(jì)、制造及使用。廣東韶關(guān)學(xué)院設(shè)計(jì)的徑向錯(cuò)位量較大(為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的2～3倍)的單組階梯式可轉(zhuǎn)位面銑刀、燕山大學(xué)研制的可加工硬度55HRC以上大內(nèi)齒輪(模數(shù)m=12mm，齒數(shù)z=97)的負(fù)前角刮削硬質(zhì)合金球形滾刀、西安交通大學(xué)設(shè)計(jì)的前角可控的等螺旋角錐形立銑刀、山西太原理工大學(xué)設(shè)計(jì)的齒向開(kāi)槽的新型插齒刀等，在結(jié)構(gòu)上都有一定特點(diǎn)與創(chuàng)新，用于生產(chǎn)中均取得了較好效果。
　　
　　電鍍金剛石鉸刀加工出的孔具有尺寸分散度小、幾何形狀精度高(可達(dá)2μm)、表面粗糙度值小(5 切削機(jī)理的研究與刀具CAD
　　
　　南京航空航天大學(xué)對(duì)高溫合金、鈦合金、不銹鋼等難加工材料的高速切削進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)切削變形為集中剪切滑移，且滑移區(qū)很窄，形成鋸齒狀不連續(xù)切屑，其變形機(jī)理完全不同于連續(xù)性切屑。為此，作者根據(jù)最小能量原理，利用集中剪切滑移的臨界條件，推導(dǎo)出集中剪切滑移條件下的切削方程式，為進(jìn)一步發(fā)展高速切削工藝技術(shù)建立了理論基礎(chǔ)。
　　
　　山東大學(xué)探討了高速切削時(shí)工件材料與刀具材料的匹配、切削方式、刀具幾何參數(shù)、切削參數(shù)、振動(dòng)和切削液等因素對(duì)已加工表面粗糙度的影響，為高速切削加工時(shí)切削參數(shù)的選擇和表面質(zhì)量的控制提供了依據(jù)。
　　
　　哈爾濱理工大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等對(duì)PCBN刀具干切削不同硬度的GCr15軸承鋼的切削力、切削溫度、已加工表面完整性等進(jìn)行了切削試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)存在區(qū)分普通切削與硬態(tài)切削的臨界硬度，并得出GCr15軸承鋼的臨界硬度為50HRC。在臨界硬度附近進(jìn)行切削時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，加工表面質(zhì)量最差。
　　
　　上海水產(chǎn)大學(xué)建立了“工程材料切削加工性的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)綜合評(píng)判模型”，各評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)值是從足夠多的訓(xùn)練樣本中提出的，避免了人為確定權(quán)值和隸屬函數(shù)的主觀性，使評(píng)價(jià)結(jié)果更具客觀性和可比性。
　　
　　大連理工大學(xué)建立了球頭銑刀銑削的計(jì)算機(jī)預(yù)報(bào)模型，并進(jìn)行了數(shù)值仿真研究，對(duì)改進(jìn)銑刀設(shè)計(jì)、優(yōu)化切削用量和監(jiān)控切削參數(shù)均有現(xiàn)實(shí)意義。
　　
　　Jr.S.Prakash等學(xué)者在會(huì)上介紹的“微型硬質(zhì)合金銑刀切削時(shí)刀具壽命的預(yù)報(bào)模型”，J.Wang等人介紹的“斜角切削時(shí)允許后刀面磨損的切削預(yù)報(bào)模型”等均與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合，為精密切削和微量切削提供了理論依據(jù)。
　　
　　CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用可保證刀具設(shè)計(jì)和制造的高效率和高質(zhì)量，本次會(huì)議上也有不少這方面的論文。例如，焦作工學(xué)院在AutoCAD2000平臺(tái)上開(kāi)發(fā)了一種“成形車(chē)刀CAD”軟件，對(duì)成形車(chē)刀的智能設(shè)計(jì)、參數(shù)化繪圖具有重要意義。
　　
　　4.差距與建議
　　
　　雖然近十年來(lái)我國(guó)工具工業(yè)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，切削技術(shù)迅速提高，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有巨大差距。據(jù)專(zhuān)家分析，我國(guó)切削加工及刀具技術(shù)的水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比大致要落后15～20年。近年來(lái)國(guó)內(nèi)轎車(chē)工業(yè)引進(jìn)了幾條具有國(guó)際20世紀(jì)90年代水平的生產(chǎn)線(xiàn)，但所用工具的國(guó)內(nèi)供給率只能達(dá)到20%的低水平。為改變這種狀況，我國(guó)工具行業(yè)需要加速進(jìn)口刀具國(guó)產(chǎn)化的步伐，必須更新經(jīng)營(yíng)理念，從主要向用戶(hù)“賣(mài)刀具”轉(zhuǎn)到為用戶(hù)“提供成套切削技術(shù)，解決具體加工問(wèn)題”的經(jīng)營(yíng)方向上來(lái)。要根據(jù)自身產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，精通相應(yīng)的切削工藝，不斷創(chuàng)新開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。用戶(hù)行業(yè)則應(yīng)增大刀具費(fèi)用的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、縮短Intranet/Extranet，實(shí)現(xiàn)最大程度的資源(如切削數(shù)據(jù)庫(kù))共享。建議有關(guān)部門(mén)將產(chǎn)、學(xué)、研各部門(mén)的科研力量組織起來(lái)，集中優(yōu)勢(shì)，一方面積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)刀具制造技術(shù)，提高刀具產(chǎn)品水平，加快刀具產(chǎn)品(尤其是數(shù)控刀具產(chǎn)品)的國(guó)產(chǎn)化步伐；另一方面應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，系統(tǒng)地推廣使用各種先進(jìn)刀具和先進(jìn)切削技術(shù)。我們相信，通過(guò)正確的政策引導(dǎo)和企業(yè)的有序競(jìng)爭(zhēng)，完全有可能使我國(guó)的切削加工與刀具技術(shù)趕上國(guó)外先進(jìn)水平，并做到有所發(fā)展與創(chuàng)新。