電鍍金剛石工具鍍層脫落的原因

       電鍍金剛石工具在制造過(guò)程中牽涉多道工序，任何一道工序進(jìn)行得不充分，都會(huì)造成鍍層脫落。

       鍍前處理的影響

       鋼基體在進(jìn)入電鍍槽之前的處理工序稱(chēng)之為鍍前處理。鍍前處理包括：機(jī)械拋光、除油、浸蝕及活化等步驟。鍍前處理的目的是去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮，以暴露基體金屬使金屬晶格正常生長(zhǎng)，形成分子間的結(jié)合力。

       如果鍍前處理不好，基體表面有很薄的油膜和氧化膜，基體金屬的金屬晶格就不能充分暴露，就會(huì)妨礙鍍層金屬與基體金屬形成分子間的結(jié)合力，僅僅是機(jī)械鑲嵌作用，結(jié)合力差。因此，鍍前處理不良是造成鍍層脫落的主要原因。

       鍍液的影響

     鍍液的配方直接影響鍍層金屬的種類(lèi)、硬度、耐磨性，配合不同的工藝參數(shù)還可控制鍍層金屬結(jié)晶的粗細(xì)、致密度以及鍍層內(nèi)應(yīng)力的大小。

       對(duì)于金剛石電鍍工具的生產(chǎn)而言，絕大部分采用鎳或鎳-鈷合金，若不考慮鍍液雜質(zhì)的影響，影響鍍層脫落的因素有：

    （1）內(nèi)應(yīng)力的影響鍍層內(nèi)應(yīng)力是在電沉積過(guò)程中產(chǎn)生的，溶液中的添加劑及其分解產(chǎn)物和氫氧化物均會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力。

       宏觀應(yīng)力能引起鍍層在貯存、使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象。

        對(duì)于電鍍鎳或鎳-鈷合金而言，不同的鍍液組成，內(nèi)應(yīng)力相差懸殊，氯化物含量越高，內(nèi)應(yīng)力越大。對(duì)于主鹽為硫酸鎳的鍍液而言，瓦特類(lèi)鍍液內(nèi)應(yīng)力均小于其他類(lèi)鍍液。通過(guò)添加有機(jī)光亮劑或應(yīng)力消除劑，可顯著減小鍍層的宏觀內(nèi)應(yīng)力而增加其微觀內(nèi)應(yīng)力。

   （2）析氫的影響在任何電鍍液中，不論其PH值如何，由于水分子的離解，永遠(yuǎn)存在一定量的氫離子。因此，在條件適當(dāng)?shù)那闆r下，無(wú)論在酸性、中性或堿性的電解液中進(jìn)行電鍍，在陰極上與金屬析出的同時(shí)，往往有氫氣析出。氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中。使晶格扭曲，造成很大的內(nèi)應(yīng)力，也使鍍層顯著變形。

       電鍍過(guò)程的影響

       若排除電鍍液的成分及其他工藝控制方面的影響，電鍍過(guò)程中的斷電是造成鍍層脫落的一個(gè)重要原因。

        電鍍金剛石工具的電鍍生產(chǎn)過(guò)程與其他類(lèi)型的電鍍有著較大的區(qū)別。電鍍金剛石工具的電鍍過(guò)程包括空鍍（打底）、上砂、加厚過(guò)程。在各個(gè)過(guò)程中都存在著基體離開(kāi)鍍液，即或長(zhǎng)或短的斷電的可能。因此，采用更為合理的工藝、工序也可減少鍍層脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。