手工打磨拋光，目前還處于主要打磨階段，雖然機(jī)器人的打磨拋光已經(jīng)慢慢走上正規(guī)，但是不得不說的是，機(jī)器人打磨首先一個(gè)是占地面積，需要大量的面積來安放機(jī)器手和配套的機(jī)器設(shè)備，而對于中小型工廠來說，場地面積有限，一臺機(jī)器手所占用的位置，可能是好幾個(gè)工人的位置，所以一般場地小的工廠都沒有采用自動化打磨。
手工焊道打磨及其拋光的過程和相應(yīng)的工具，具體有哪些呢？
當(dāng)然我們的主要材料是焊接好后的鋼管，主要目的是給它去掉焊接的痕跡，讓你看起來光滑平順。其次是給逛逛進(jìn)行拋光，達(dá)到我們才商店里看到的鏡面般效果。

這是我們今天做要達(dá)到的效果

焊疤的打磨，通常來說都是使用角磨機(jī)，然后材料確各不相同了。

我們大概列舉幾樣

第一種是百葉片： 百葉片是把傳統(tǒng)的頁狀砂紙裁剪成相應(yīng)的形狀，然后用粘黏在一起排列成的磨片類材料。配合角磨機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)的磨片，能夠快速的清除焊疤，但是其鋒利的磨削性能，在經(jīng)驗(yàn)不足的工人手中，確容易造成產(chǎn)品主體的過度磨削，傷到本體，所以新手不建議使用，或者焊疤磨削要修較深的情況下的最佳選擇。

第二種尼龍片： 尼龍片的整體材質(zhì)，有點(diǎn)類似纖維化合物，表面并不是非常硬，研磨顆粒涂覆在表面，使其不損失自身柔軟度的情況下，還能具有磨削作用。尼龍片打磨焊痕，也擁有不錯(cuò)的效果。尼龍片屬于粘扣式的磨片，配合砂光機(jī)使用，效果也非常好。

第三種氧化鋁打磨片： 又稱為樹脂磨片，氧化鋁和碳化硅材料制作，磨削力度強(qiáng)，但是其自身的消耗也比較快速。配合角磨機(jī)的使用，高速的旋轉(zhuǎn)，使其消耗較快，容易平凡更換磨片。還有些砂輪，砂帶，等各種打磨焊道工具。這里不一一介紹了。

焊道打磨，向來是一個(gè)比較難受的工序。因?yàn)椴荒ゲ煌纯欤荒ゲ皇娣?dāng)然不是。也不否認(rèn)有一定的這方面感官因素。其主要原因，也有影響美觀的原因。但是最主要的還是，一個(gè)材料配合的問題，焊疤的凹凸性，讓產(chǎn)品在與其他產(chǎn)品配合的時(shí)候，相互無法結(jié)合。而焊道打磨，所用材料就是以上幾種，而工具一般手工用的就兩種了，其一時(shí)角磨機(jī)俗稱的打磨機(jī)，其二是砂光機(jī)。

彎道的打磨，所選用的材料，一般是樹脂的砂輪，可以根據(jù)內(nèi)彎角度，將砂輪的邊角進(jìn)行相應(yīng)的銼磨，讓砂輪的邊角契合打磨材料的內(nèi)焊道。

接下再使用砂帶機(jī)，把內(nèi)焊疤周圍以及鋼管整體進(jìn)行打磨，去除雜質(zhì)和雜色。讓材料整體達(dá)到光滑平整。

這里我們使用的是手持式砂帶機(jī)，使用不同粒度號的砂帶，來進(jìn)行初步到精細(xì)的拋光過程。

砂帶粒度號根據(jù)被打磨材料的不同，選擇不同的粒度號從60-3000目不等的砂帶中選擇，當(dāng)然我們鋼管選用的是400、600、1200、2000目四個(gè)粒度號的砂帶。從小到大，從粗到細(xì)。
最細(xì)的砂帶打磨過后，初步達(dá)到鏡面效果，但是你會發(fā)現(xiàn)，鋼管上并不是很清晰，最多看到個(gè)人影。接下來使用的就是最后一步的拋光工序了。

首先用布輪加拋光用的膏條進(jìn)行初拋。

最后砂帶機(jī)還是需要用的，這個(gè)根據(jù)材料選擇，如果是平整的地方，選用砂光機(jī)比較好。管狀的材料我們用砂帶機(jī)，配合不織布材料的砂帶，還有拋光膏，繼續(xù)打磨，直到管面呈現(xiàn)出鏡面一樣的光澤為止。（文章來源：上海靜鈞研磨材料有限公司）