在工具和工件之間產生脈沖放電來去除導電材料的電火花加工,英文簡稱EDG。電火花磨削分為電火花成形磨削、電火花小孔內圓磨削、電火花鏟磨、電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法。前兩種加工方法應用較廣。 　　
　　
　　在電火花成形磨削（見圖[電火花成形磨削原理]）中，導電磨輪一般采用高純石墨材料，根據加工要求修整成形。磨輪和工作臺都與機床其他部分絕緣而分別與脈沖電源相連接。脈沖電源的電壓一般為30～400伏,頻率 200～500千赫。磨輪的線速度通常為30～180米／分。磨削時在磨輪與工件之間供給充分的工作液（一般用煤油）。工作臺在伺服控制作用下以一定的速度向磨輪進給,使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米),在火花間隙中產生的高頻火花放電去除金屬材料，從而達到磨削加工的目的。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關，通常在R1.25～0.16微米范圍內。電火花成形磨削適用于加工任何導電材料，對機械磨削困難的硬質材料更能發揮優越性。用這種方法可磨削硬質合金成形刀具、可轉位刀具的刀片、淬硬的鑲拼模具或齒條等。由于磨削過程中無機械切削力，電火花磨削還可用于磨削微細、薄壁等易變形的零件和深槽、狹縫等。
　　
　　電火花小孔內圓磨削的原理是：將電極絲水平放置或垂直放置，工件作旋轉運動，并沿電極絲作往復運動，同時工件還向電極絲(或電極絲向工件)作進給移動。電極絲通常用紫銅制成，直徑一般為0.5～2毫米。電火花小孔內圓磨削的精度一般為0.002～0.005毫米，表面粗糙度一般為R0.32～0.16微米，最高可達R0.04～0.02微米。電火花小孔內圓磨削適合于磨削直徑 5毫米以下的深小孔和錐孔，可用于加工彈簧夾頭、微型軸承、組合夾具、鉆套、模具和閥體等零件的小孔。