8月19日中午，艷陽高照下的冷水鎮熱浪一波接著一波，該鎮的磐安縣四通磨具廠里幾名工人正在工棚內安裝管道，準備與工棚右側的天然氣儲氣罐連通。這道工序完成后，四通磨具廠的“煤改氣”工程就接近尾聲了。
       一次嚴肅的環境危機
       2006年，四通磨具廠從江蘇鎮江搬遷到冷水箬坑，廠房占地14余畝。2014年，該廠附近的貝母地均出現了貝母苗枯死的現象，村民懷疑是磨具廠煙囪排放的煙塵對貝母生長產生了影響。今年上半年，有部分村民反映，四通磨具廠煙囪排放的廢氣、粉塵影響了他們的生活環境。
       磨具的鍛造工序需要在850度左右的高溫下進行，而熱量就是通過鍋爐燃燒煤炭獲得的。燃煤鍋爐熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，通過直接燃燒使用的煤炭向空氣中排放出的SO2、CO2和煙塵，更是對大氣造成了嚴重的污染。燃煤產生的污染物是PM2.5的重要來源，也是產生霧霾天的原因之一。“起爐的時候煙塵大、味道重，這個過程一般持續10分鐘左右，之后煙塵就很小了，其實我們自己聞著也難受。”四通磨具廠董事長吳李光說。
       吳李光得知消息后，針對群眾反映的問題制定了一個可行的方案：把燒煤的鍋爐拆了，換成環保的天然氣。“‘煤改氣’預估需要投入200余萬元的資金，停產整頓期間損失的訂單金額更是無法估計，但是群眾有呼聲，工廠有需求，為了順應時代發展的趨勢，該做的就必須得做。”吳李光說。
       一次扎實的整改洗禮
       從7月23日起，四通磨具廠全廠停產整頓。當天，吳李光就奔赴江蘇，經實地查看并多方比較后，購置了一整套天然氣設備。從江蘇回來后，他聯系工人拆除了鍋爐和十幾米高的煙囪，僅拆除的鍋爐廢鐵就堆了滿滿一屋子。“燒鍋爐其實比較麻煩，加煤、加水、鏟煤渣等工序都要人工進行，工人尤其要注意鍋里的水，如果水燒干了，會有爆炸的危險。”吳李光還給記者算了一筆賬，四通磨具廠一年要燃燒300余噸煤炭，花費40余萬元，用燃氣鍋爐雖然成本略高，但是安全系數更高，排放的污染物會更少。
       據了解，燃煤鍋爐改燃氣鍋爐有兩種更換方式，第一種方式是把原燃煤鍋爐通過技術改造變成燃氣鍋爐，第二種方式則是根據原燃煤鍋爐的技術參數，購買一臺同樣效果的燃氣鍋爐，但這兩種方式都要對原有廠房、水泵房、防爆措施等進行技術改造?？紤]到燃煤鍋爐通過技術改造轉變成燃氣鍋爐實施比較復雜、改造周期長等問題，吳李光從經濟效益和實用性出發，結合廠房實際，采用了第二種方式。
       “拆除鍋爐后，一年能減少燃煤消耗300余噸，預計8月底完工。”吳李光從燃氣鍋爐銷售商處了解到，燃氣鍋爐可以大大減輕對環境的污染，減少二氧化碳的排放，有利于減緩溫室效應，與此同時，二氧化硫等化學物質的排放減少也減輕了因酸氣腐蝕對建筑物、設備的損壞和對農作物的破壞。
       停產后，企業一部分訂單被拒絕，一部分訂單交由余姚、安徽等地的工廠代加工。其實，在2016年，四通磨具廠就投資了30余萬元購置了除塵器，用于減少廠房內的排塵量。“對于企業來說，安全、效益、環保缺一不可，停產對企業的打擊是致命的，但是為了更好的發展，‘磨刀不誤砍柴工’，保護生態環境就是保護生產力，改善生態環境就是發展生產力。”吳李光說。
       一份真實的民生答卷
       “煤改氣”工程不僅讓企業受利，也惠及周邊群眾。箬坑村村民馬冬蘭切實感受到了空氣質量的變化：“以前晚上都不敢開窗睡，現在空氣確實比前段時間好了，我們住在這里也很舒服。”群眾對督察問題辦結的速度快、效果好紛紛點贊。
       “現在正在安裝的天然氣鍋爐，應該能滿足我們的生產需求，還能大大改善廠區環境和工作負擔，大家工作起來心情將更舒暢。”吳李光介紹，在實施“煤改氣”工程的同時，四通磨具廠同步開展了工棚提升、電線電纜等方面的“散亂污”項目改造，全力提升工廠整體環境質量，同時，還將對廠區進行綠化。
       綠水青山就是金山銀山。近年來，綠色環保的理念已深入磨企，相當一部分磨企走出了一條生產發展、生活富裕、生態良好的綠色發展新路。