我國家電等若干產品的產量雖已居世界第一位，但是在自主知識產權的創(chuàng)新設計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在一定差距，所以人們發(fā)出了“中國雖然是制造大國，但還稱不上是制造強國”的感嘆。本文僅就機械制造企業(yè)目前在管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發(fā)展趨勢進行一些研究，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。
       如今，隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，中國企業(yè)面臨著前所未有的激烈競爭局面。這就要求企業(yè)產品更新?lián)Q代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理模式、管理方法、管理手段、組織結構、業(yè)務流程密切相關。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比還存在一定差距。
       生產計劃控制的模式落后：尚未實施 ERP的機械制造企業(yè)幾乎都采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期，造成了庫存和在制品儲備高，流動資金占用大，生產計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨，或者用高儲備來保交貨期。這與現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等相差甚遠。
       企業(yè)應變能力差：今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO、按訂單制造MTO、按訂單設計MTD、大規(guī)模定制MC等，品種規(guī)格繁多，生產、采購異常復雜。客戶一銷售一設計一生產一采購一財務一成本，這個過程需要一個完整的供應鏈管理，才能動態(tài)快速地響應客戶需求，適應千變萬化的市場和客戶定制化很差。
       成本控制差：人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成三數(shù)據(jù)是人工歸集的，準確性很差，使得成本計算不準確。此外，一般不進行標準成本的計算，也很少進和成本分析，因此成本控制很差。
       信息不及時、不準確、不共享：制造業(yè)產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息不及時、不準確、不共享，大大影響了管理決策的科學性。
       組織機構不合理：科層式的組織機構而不是面向業(yè)務流程的扁平化的組織，造成業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過IS09000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異。
       管理手段落后：大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡，但應用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置，許多現(xiàn)代化管理的新方法不能很快應用到生產中去。
       信息技術提高管理水平
       目前管理中存在的這些問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和競爭能力。因此，建立聯(lián)接廠內外的計算機網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關系管理 CRM、供應鏈管理 SCM、 商業(yè)智能BI、電子商務EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務流程重組，優(yōu)化設計企業(yè)的組織機構、管理模式、業(yè)務流程，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。
       系統(tǒng)建設的目標是：
       建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡化管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度’統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內和外部充分的信息交流，形成有效敏捷的供需鏈系統(tǒng)。
       采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃三級計劃所組成的生產計劃管理體系。最大限度的縮短產品生產周期、采購周期，做到準時交貨，快速響應客戶需求。同時最大限度地降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業(yè)推行準時生產11T、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
       實現(xiàn)全公司基礎數(shù)據(jù)(如物料數(shù)據(jù)、產品結構數(shù)據(jù)、產品設計工藝數(shù)據(jù)、生產能力數(shù)據(jù)等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)過授權的各相關部門使用，真正做到數(shù)出一家，數(shù)據(jù)共享。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學化。
       針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務處于有效地監(jiān)控之下。
       加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
       使用計算機加強質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，有力地監(jiān)督和提高質量水平。
       通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能。
       對癥下藥選擇管理方法
       機械制造業(yè)本身隨著生產類型、生產批量和生產組織方式的不同，其管理方法也存在差異。中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。
       機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，它的特征主要有以下兩點：
       離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
       流程工業(yè)——物料是經(jīng)過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續(xù)生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯(lián)產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等物點，一般用專業(yè)業(yè)流程工業(yè)軟件。
       另一方面，由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應用問題。西方ERP系統(tǒng)是根據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策而設計開發(fā)的，比較重時間進度、重計劃，以保證交貨期為目標。并以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的法規(guī)政策。人們嚴格遵：守合約，重計劃，守紀律。應當說，ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。
       此外，企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現(xiàn)階段還要處理“三角債”；處理以物易物的“磨賬”；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收賬；制定雙重工時定額等。