洛馬公司在達(dá)拉斯/沃斯堡的工廠引進(jìn)了一臺大隈MA-600HII臥式加工中心，該設(shè)備配有5ME公司擁有專利權(quán)的低溫切削系統(tǒng)，可用于F-35大尺寸鈦合金機(jī)身組件的粗加工和精加工。利用6Al4V鈦合金進(jìn)行切削測試，結(jié)果表明相對于目前常用的設(shè)備，5ME系統(tǒng)的切削速度提高52%（5ME低溫切削系統(tǒng)耗時21小時，而常規(guī)設(shè)備耗時44小時），而且刀具損耗不變。
       5ME低溫切削系統(tǒng)采用硬質(zhì)合金低溫立銑刀，也有助于提高表面完整性和局部質(zhì)量，同時減少白層。洛馬公司表示低溫切削技術(shù)將有助于使大尺寸鈦合金部件的加工成本減少30%，并將繼續(xù)與5ME公司、大隈公司、哈特維希公司展開合作。
       5ME公司執(zhí)行副總裁PeteTecos表示：“我們與洛馬公司合作的試驗表明采用低溫切削技術(shù)加工鈦等難加工材料具有很大的商業(yè)優(yōu)勢。這可以顯著降低F-35等項目的成本，而且不僅能提高切削速度，還能減少能源消耗，提高操作安全性，并且不需要液態(tài)冷卻劑，因此無需額外的設(shè)備。”
       5ME擁有專利的液氮低溫技術(shù)可以使液氮流經(jīng)主軸和切削刃下方，這將提供更好的冷卻效果。低溫有助于提高切削速度，這使得液氮低溫加工成為難加工材料的理想加工方法。本系統(tǒng)可以自加壓，無需泵及其他耗電設(shè)備。系統(tǒng)儲存設(shè)備有三種選擇：個體加工設(shè)備可以使用真空容器（或杜瓦瓶），加工車間可以使用快易冷容器，大規(guī)模生產(chǎn)可以使用中心/外部儲存設(shè)備。
       為保證核心器件不暴露在低溫中，該加工中心的進(jìn)料系統(tǒng)在液氮源與子冷卻系統(tǒng)之間，以及主軸之間添加真空夾套絕緣線。系統(tǒng)以特定的壓力和流速向?qū)ｉT的工具和應(yīng)用供應(yīng)超冷液氮（-196℃）。子自冷卻器是擁有專利的技術(shù)，可以將壓力產(chǎn)生的熱量移除出系統(tǒng)，并將雙相液氮（氣態(tài)和液態(tài)）冷凝成100%的純液體，防止因為熱量泄漏和壓力下降而形成氣體。
       低溫控制器使操作者可以根據(jù)需求設(shè)定流速。而且該低溫加工系統(tǒng)可以改裝到幾乎所有原始設(shè)備制造商（OEM）生產(chǎn)的主軸上，并且有多種可用的工具接口。5ME為該系統(tǒng)專門設(shè)計了低溫加工工裝，包括卡具、車削和切槽刀具、硬質(zhì)合金銑刀和鉆頭、可轉(zhuǎn)位銑刀和鉆孔工具。