隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)零件的表面光整加工技術(shù)和棱邊精加工提出越來越高的要求。傳統(tǒng)的手工拋光不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求很高，加工效率非常低。化學(xué)、電化學(xué)拋光和電化學(xué)機(jī)械光整加工的加工效率則要高得多，但由于影響因素很多，難于控制，對(duì)環(huán)境和工人的健康也有一定程度的危害，使其應(yīng)用范圍受到很大的制約。
       磁力研磨是一種把磁場能應(yīng)用于研磨技術(shù)而開發(fā)出來的一種新興的磨削加工技術(shù)。在強(qiáng)磁場作用下，填充在磁場中的磁性磨料沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。磁力研磨光整加工工藝有著傳統(tǒng)研磨拋光工藝不可替代的一系列優(yōu)點(diǎn)：
       一、具有很好的柔性和自適應(yīng)性，可控性強(qiáng)，精度高，適用范圍廣。在磁場中，磁化的磨粒靠磁場的作用力和彼此間的磁性吸引力非剛性的固結(jié)在一起形成磨料刷，這個(gè)磨料刷的形狀在加工過程中能夠隨工件形狀的變化而變化，表現(xiàn)出極好的柔性和自適應(yīng)性；磁力研磨的加工壓力可以通過改變磁場強(qiáng)度的大小來調(diào)節(jié)，所以控制起來比較容易。磁力研磨加工不僅可以用來對(duì)工件進(jìn)行光整加工，而且可以用來去毛刺和倒角。不僅可以加工平面、內(nèi)外柱面、球面，還可以加工復(fù)雜的曲面，甚至能加工普通加工手段無法加工的工件，如細(xì)薄壁管類零件的內(nèi)表面。此加工方法具有高效率、高精度和高表面質(zhì)量的特點(diǎn)，適合于平面、球面、圓柱面和其它復(fù)雜形狀零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度，是一種極具潛力的自動(dòng)化曲面光整加工工藝，
       二、具有很好的自銳性，加工效率高。加工中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的存在，使磨粒沿加工面滑動(dòng)的同時(shí)出現(xiàn)了滾動(dòng)，磨粒間不斷的更換位置，使其具有極好的自銳性。它不像普通砂輪那樣存在堵塞和磨粒鈍化現(xiàn)象，這在很大程度上提高了加工的效率。
       三、可以強(qiáng)化工件的表面。在對(duì)工件進(jìn)行光整加工的同時(shí)，工件表面反復(fù)受到交變或運(yùn)動(dòng)磁場的勵(lì)磁作用，磁性磨料所產(chǎn)生的電動(dòng)勢使得工件表面反復(fù)充電和放電，強(qiáng)化了工件表面的電化學(xué)過程，改變了應(yīng)力分布狀況，提高了工件表面的硬度，改善了機(jī)械物理性能。
       四、加工裝置簡單、成本低。不需要砂輪、油石、傳動(dòng)帶等預(yù)備加工設(shè)備。該方法比較清潔，振動(dòng)、噪聲較小。尤其是如果采用旋轉(zhuǎn)磁場，加工的環(huán)境將更加優(yōu)越。
       五、磁性研磨加工技術(shù)可以很好地與數(shù)控機(jī)床、加工中心和機(jī)器人技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)光整加工的自動(dòng)化。
       總之，磁力研磨加工作為一項(xiàng)新型的研磨加工技術(shù)將具有廣闊的應(yīng)用前景。