模具是工業生產的基礎工藝裝備。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。模具生產水平的高低，與其在加工過程中使用的磨料磨具產品質量是密不可分的。現在的手機,電腦等電子產品越做越小巧,越做越精細,這其中模具的發展起了很大的作用。
　　我們今天探討的內容就是模具研磨中的一些最新的動態。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業已經習慣了這種叫法。
　　工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。
　　工具磨一般分為三大類，粗磨，精磨和清角。
　　粗磨通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。
　　精磨通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形。對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。
　　清角即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm
　　對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。最常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率并延長砂輪的使用壽命。因為工具磨砂輪除了我們常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
　　干磨和濕磨
　　一般來說磨削過程中產生的熱量會燒傷工件，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個很特殊的應用，由于零件的形狀比較復雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來設定，所以沒有辦法采用濕磨的方法。從理論上來說，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和SG砂輪是最佳的選擇。但是干磨的應用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過度產生，白剛玉是最佳的選擇，這就是為什么工具磨十年如一日地將白剛玉設定為標準磨料的原因。開槽清角
　　針對電子模具的開槽加工，NORTON品牌最新推出了高性能清角專用AA砂輪，產品具有極佳的形狀保持性和磨削穩定性，不但能磨出非常精細的槽形，而且能加工出較好的底部直角。這道工序難點在于修到0.2mm厚度時砂輪會因為受力異常而破裂，這主要是砂輪內部組織不均勻造成的。諾頓AA砂輪正是從這點上著手研發，在制造工藝上作了非常大的突破，所以現在AA砂輪已經克服了這個弱點，能夠很穩定的修到0.2mm厚度，并且清角性能非常令人滿意。
　　同時為了節省修整時間，我們推薦在粗修的時候采用多點式金剛筆，可以在30分鐘內從6mm修到0.5mm的厚度，再換用單店金剛筆修到0.2mm。總的修整時間可以控制在1個半小時內。
　　磨削系統
　　磨削可以認為是一個系統工程，輸入的方面包括機床設置，工件材質類型，操作參數和砂輪選型四個方面，通過磨削過程，輸出的是磨削結果(工件表面質量，生產效率和經濟成本)。一但磨削結果未能達到理想的效果，要從輸入的四個因素進行核查，而不是單單看砂輪。有時候不是因為砂輪的問題，而是因為工件材質發生了變化或熱處理出現波動導致磨削問題的出現，光是從砂輪角度去查往往浪費了很多時間。
　　對于砂輪來說并沒有越貴的砂輪越好用，越便宜的砂輪越不好用這種說法，應該是越適用的砂輪越好用，什么是適用，就是根據你的機床條件和被加工材料設計出的砂輪配合型號，能切削自如，達到表面質量要求。