如同實(shí)體經(jīng)濟(jì)困頓和國(guó)內(nèi)股市火爆所形成的反差一樣吊詭的是：CIMT展會(huì)一位難求，但機(jī)床行業(yè)并不樂觀。

       指標(biāo)印證“新常態(tài)”

       2014年，金屬加工機(jī)床新增訂單同比下降2.7%，在手訂單同比下降0.6%。其中，金屬切削機(jī)床新增訂單同比下降3.5%，在手訂單同比下降1.5%；金屬成形機(jī)床新增訂單同比增長(zhǎng)0.4%，在手訂單同比增長(zhǎng)1.8%。
       全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入同比增長(zhǎng)2.0%。金屬加工機(jī)床產(chǎn)品銷售收入同比增長(zhǎng)0.7%。其中，金屬切削機(jī)床產(chǎn)品銷售收入同比增長(zhǎng)0.3%；金屬成形機(jī)床產(chǎn)品銷售收入同比增長(zhǎng)2.4%。
       金屬加工機(jī)床產(chǎn)量同比下降2.0%。其中，金切機(jī)床的產(chǎn)量同比下降1.7%,金屬成形機(jī)床的產(chǎn)量同比下降3.3%。
       全行業(yè)產(chǎn)成品存貨同比下降6.5%。金屬加工機(jī)床產(chǎn)成品存貨同比下降0.1%。其中，金切機(jī)床同比下降0.6%,金屬成形機(jī)床同比增長(zhǎng)3.1%。
       全行業(yè)利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)11.4%，金屬加工機(jī)床利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)8.1%。其中，金切機(jī)床同比增長(zhǎng)14.9%，金屬成形機(jī)床同比增長(zhǎng)2.9%。
       2014年12月，全行業(yè)虧損企業(yè)占比為31.9%，金屬加工機(jī)床虧損企業(yè)占比為36.7%。其中，金切機(jī)床為42.7%，金屬成形機(jī)床為4.3%。
       出口企業(yè)中，私人企業(yè)占比持續(xù)增加（55.5%），外資企業(yè)（31.5%）和國(guó)有（含集體）企業(yè)（13.0%）的占比呈現(xiàn)下降。華東（50.1億美元）、華南（21.5億美元）和華北（20.6億美元）等東部沿海地區(qū)出口居前三位，同比分別增加12.2%、42.6%和14.7%。貿(mào)易方式反映一般貿(mào)易（85.0%）占比增加，外商投資（13.4%）占比下降。

       行業(yè)生態(tài)變化巨大

       中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)陳惠仁在接受中國(guó)工業(yè)報(bào)記者專訪時(shí)表示：“過去的一年，機(jī)床工具行業(yè)并沒有走出下行區(qū)間，主要指標(biāo)基本與上一年度持平，企業(yè)普遍感覺壓力不小。經(jīng)過這幾年的調(diào)整，行業(yè)也發(fā)生了很大的變化，我總結(jié)主要存在于三個(gè)方面。”
       首先，用戶意識(shí)普遍增強(qiáng)。這是倒逼機(jī)制形成的，市場(chǎng)需求萎縮，企業(yè)拿訂單比過去難了，于是更加注重產(chǎn)品質(zhì)量、更加注重服務(wù)水平、更加注重傾聽用戶、更加注重個(gè)性化需求。原來(lái)，機(jī)床企業(yè)對(duì)個(gè)性化需求是不屑一顧的，因?yàn)榘葱瓒ㄖ坪苈闊Ｈ缃?，這一現(xiàn)象有了很大改觀，全行業(yè)的用戶意識(shí)普遍發(fā)生了積極的變化。
       其次，積極展開轉(zhuǎn)型探索。必須轉(zhuǎn)型！這是現(xiàn)階段機(jī)床行業(yè)的一個(gè)共識(shí)，大家都意識(shí)到走規(guī)模擴(kuò)張的老路行不通了，必須走質(zhì)量、效益、差異化并重的發(fā)展道路。但具體怎么轉(zhuǎn)型，全行業(yè)尚在探索。概括起來(lái)有如下幾種路徑。
       一是產(chǎn)品和市場(chǎng)轉(zhuǎn)型。產(chǎn)品不行是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)的根源，眼下，在一些細(xì)分市場(chǎng)上，一些企業(yè)取得明顯成效，國(guó)產(chǎn)高檔裝備部分進(jìn)入航空航天領(lǐng)域就很能說(shuō)明問題。
       二是由制造向服務(wù)轉(zhuǎn)型。例如，秦川集團(tuán)最近嘗試給制造企業(yè)提供保姆式服務(wù)，沈陽(yáng)機(jī)床試水金融租賃服務(wù)。
       三是商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。例如，沈陽(yáng)機(jī)床前些年就提出4S店，后來(lái)又成立優(yōu)尼斯工業(yè)服務(wù)公司，而大連機(jī)床提出“像造汽車一樣造機(jī)床”，從不同環(huán)節(jié)借鑒汽車工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)。
       四是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，即轉(zhuǎn)向機(jī)床工具以外的行業(yè)。
       五是與互聯(lián)網(wǎng)融合。沈陽(yáng)機(jī)床的互聯(lián)網(wǎng)概念最近就炒得很熱?；ヂ?lián)網(wǎng)首先是在第三產(chǎn)業(yè)得到應(yīng)用和發(fā)展，現(xiàn)在開始向工業(yè)領(lǐng)域滲透，在輕型消費(fèi)品領(lǐng)域已經(jīng)取得成功，但與重大技術(shù)裝備領(lǐng)域如何融合？尚無(wú)現(xiàn)成案例，行業(yè)企業(yè)正在積極探索。
       再其次，行業(yè)分化日益明顯。其中，一是產(chǎn)品的分化。輕型機(jī)床和重型機(jī)床市場(chǎng)境遇不同，重型機(jī)床市場(chǎng)需求下降非常大，輕型機(jī)床則不顯著，像立加、鉆攻中心還高速增長(zhǎng)。其原因在于我國(guó)重化工業(yè)高速發(fā)展的階段趨于結(jié)束。
       二是產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的分化。主要是金切機(jī)床和成形機(jī)床的分化。從2014年的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，成形機(jī)床以增長(zhǎng)為主，金切機(jī)床則以下降為主。再以今年頭兩個(gè)月的情況為例，金切機(jī)床虧損面達(dá)到60%，成形機(jī)床則是40%。原因在于消費(fèi)在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的權(quán)重越來(lái)越大，自2011年始，已連續(xù)四年超過50%，這一變化影響了機(jī)床消費(fèi)結(jié)構(gòu)，而成形機(jī)床主要用于消費(fèi)品的加工。
       三是企業(yè)之間的分化。大企業(yè)、老企業(yè)受需求變化沖擊最大，處在價(jià)值鏈低端的小微企業(yè)有很多已退出了機(jī)床行業(yè)，但部分優(yōu)秀的民營(yíng)企業(yè)逆勢(shì)而上，例如北京精雕和浙江日發(fā)。原因在于，體制、機(jī)制日益成為競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素，民營(yíng)企業(yè)有這方面的優(yōu)勢(shì)。但民營(yíng)企業(yè)的日子也并不都是好過的，只有專注才能收獲。

       軟問題是硬障礙

       面對(duì)不利的市場(chǎng)環(huán)境，我國(guó)機(jī)床工具企業(yè)如何突圍？陳惠仁一口氣開出了五劑藥方。
       一是高端產(chǎn)品力爭(zhēng)跨過兩道門檻。高端產(chǎn)品發(fā)展須經(jīng)歷三個(gè)階段：能做、做好、做出市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。業(yè)內(nèi)外有很多人存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)，以為達(dá)到了能做的境界就離成功只有一步之遙了。所謂能做，是指具備了高端產(chǎn)品的功能，即滿足基本參數(shù)。過去幾十年，我們?cè)诓粩喈a(chǎn)生“世界先進(jìn)水平”，但基本停留在能做的水平，即“形似神不似”，精度、速度、可靠性差距很大。往往速度一快，精度就沒了。
       “當(dāng)然，能做也是一大進(jìn)步。”陳惠仁說(shuō)，“過去十年，從不能做到能做，這是行業(yè)的大成就，但這只是個(gè)過渡階段。功能具備了，性能也得上來(lái)，這樣才能用。但仍然不一定有競(jìng)爭(zhēng)力，還需要提高性價(jià)比和服務(wù)。”
       做好和做出競(jìng)爭(zhēng)力，這兩道門檻是一定要跨過去的?，F(xiàn)在最大的障礙就是，業(yè)內(nèi)很多人認(rèn)為，由能做到做好是最后一公里（以全程一百公里計(jì)），實(shí)際上只走了五十公里。如此，是跨越不了這兩道門檻的。因?yàn)檎J(rèn)識(shí)決定行為，要跨越需要大投入，而誰(shuí)也不會(huì)在最后一公里大舉投入。
       二是走市場(chǎng)專業(yè)化之路。如果比較低端產(chǎn)品和高端產(chǎn)品，那么，低端產(chǎn)品往往和功能通用性相伴，主要服務(wù)形式是為客戶提供通用實(shí)物產(chǎn)品；高端產(chǎn)品往往是客戶化，立足滿足特殊需求，往往與整體解決方案相伴。
       如今，機(jī)床工具企業(yè)出于本能，都加大了市場(chǎng)開拓力度，其思路大致分為兩類。一類是從廣度上做文章，即擴(kuò)大市場(chǎng)覆蓋面，撒大網(wǎng)，滅死角；另一類是從深度上做文章，即瞄準(zhǔn)有限的點(diǎn)，深入挖掘。
       前者還在追求量的擴(kuò)張，在走老路；后者才是結(jié)構(gòu)升級(jí)，是質(zhì)的提升，是深入分析細(xì)分市場(chǎng)的結(jié)果。研究細(xì)分市場(chǎng)就會(huì)帶來(lái)市場(chǎng)專業(yè)化。
       專業(yè)化不能籠統(tǒng)地說(shuō)，沈陽(yáng)機(jī)床做車床，上海機(jī)床做磨床，那是產(chǎn)品專業(yè)化，是面向內(nèi)部的專業(yè)化，這無(wú)疑是對(duì)的，但在高端市場(chǎng)就會(huì)失靈。高端市場(chǎng)需要市場(chǎng)專業(yè)化，即企業(yè)不是做某種產(chǎn)品而是專門為某個(gè)行業(yè)服務(wù)，現(xiàn)在中國(guó)幾乎沒有這樣的企業(yè)。
       例如，給汽車發(fā)動(dòng)機(jī)做裝備，都是德國(guó)和美國(guó)的公司，一共也就十幾家，這些企業(yè)不給別的行業(yè)服務(wù)，只做汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造專家。如果沒有這樣的決心和定力，又如何進(jìn)入這一行業(yè)呢？
       三是走差異化之路。我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)最需要解決的問題是同質(zhì)化。與發(fā)展高端產(chǎn)品相比，這個(gè)更重要。不是高端不要緊，但一定要跟別人不一樣。過去十年，行業(yè)陷入了戰(zhàn)略趨同，行業(yè)共同的追求是做大做強(qiáng)，結(jié)果必然是今天的低端同質(zhì)化。
       尤其是，伴隨著市場(chǎng)步入下行通道，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，特別是低端市場(chǎng)，行業(yè)惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的苗頭開始顯現(xiàn)，部分企業(yè)甚至用低于成本價(jià)格等不正當(dāng)手段來(lái)獲取市場(chǎng)份額。針對(duì)這種現(xiàn)象，2014年12月，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)出臺(tái)了《中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)公約》，旨在保障機(jī)床工具市場(chǎng)健康有序發(fā)展，規(guī)范機(jī)床工具市場(chǎng)行為，維護(hù)機(jī)床工具行業(yè)共同利益。
       四是軟問題必須解決。如果要做戰(zhàn)略性思考，需對(duì)問題進(jìn)行分類。陳惠仁把問題分為兩類：軟問題和硬問題。硬問題是能力、條件甚至是人才的問題，這些問題往往花錢就能解決或者基本解決。軟問題是制度、文化、環(huán)境、價(jià)值理念和行為規(guī)范等問題。
       現(xiàn)在，中國(guó)不缺錢，機(jī)床行業(yè)也不缺錢。有些歐洲老牌機(jī)床企業(yè)的裝備水平還不如國(guó)內(nèi)，就可以反證這一觀點(diǎn)。因此，到了解決軟問題的時(shí)候。軟問題是硬障礙、硬任務(wù)，也是無(wú)形的、深層次的、本質(zhì)的。這樣的問題俯拾皆是，需要下大力氣解決。
       五是正確看待互聯(lián)網(wǎng)思維?，F(xiàn)在跟互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的各種概念令人眼花繚亂，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、3D打印等等，特別是很多專家講，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)或者說(shuō)新一代信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)行廣泛滲透、跨界融合、全面顛覆，這聽著挺嚇人的，就好像機(jī)床產(chǎn)業(yè)世界末日來(lái)臨。
       對(duì)此，我們必須頭腦清醒，互聯(lián)網(wǎng)興起是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)處在前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)和新一代信息技術(shù)蓬勃發(fā)展當(dāng)中，這兩個(gè)潮流歷史性地交合在一起，給行業(yè)提供了機(jī)會(huì)，需要我們準(zhǔn)確地、科學(xué)地把握這個(gè)機(jī)會(huì)。
       對(duì)于新一代信息技術(shù)，對(duì)于互聯(lián)網(wǎng)思維，現(xiàn)在機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)家們的態(tài)度大致分為三類。第一類，就是不大理睬，被動(dòng)抵制。覺得這離我遠(yuǎn)著呢，機(jī)床行業(yè)就應(yīng)該研究好工匠精神。事實(shí)上，由于智能手機(jī)的出現(xiàn)，人們的生活方式和工作方式已經(jīng)發(fā)生極大改變了。所以，與我無(wú)關(guān)的態(tài)度肯定是不對(duì)的，生產(chǎn)方式的改變是早晚的事。
       第二類，就是盲目跟風(fēng)。認(rèn)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就沒有前途了，已經(jīng)走到頭了，有的甚至傾向于去制造，這又是一個(gè)極端。
正確的態(tài)度應(yīng)該是主動(dòng)融合?；ヂ?lián)網(wǎng)思維、大數(shù)據(jù)等等的本質(zhì)，是為我們提供了更先進(jìn)的工具，使我們的效率更高，和用戶的交流更密切，信息獲取更方便。說(shuō)穿了還是工具，機(jī)床行業(yè)應(yīng)該用它來(lái)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。

       ●記者觀察
       向天再借50年

       人類一思考，上帝就發(fā)笑。
       記者駕車行走在高速匝道上，冷不丁想起一個(gè)詞：彎道超車。不覺笑了。彎道超車，真的好嗎？
       之所以想到這個(gè)問題，是因?yàn)榭偸怯腥艘槐菊?jīng)地發(fā)問：“你說(shuō)說(shuō)看，國(guó)產(chǎn)機(jī)床什么時(shí)候能達(dá)到德國(guó)、日本的水平？”
       從民族感情出發(fā)，記者也希望這一天早日到來(lái)，再也不想聽跨國(guó)公司的CEO們談高端市場(chǎng)了。
       重要的是，眼下機(jī)會(huì)來(lái)了。工業(yè)4.0，這個(gè)充滿魔力的概念，還沒有真正改變?nèi)藗兊纳?，卻已經(jīng)席卷了A股市場(chǎng)，在令股民沉醉的同時(shí)，引發(fā)了實(shí)業(yè)屆的無(wú)限遐想。
       于是，有人認(rèn)為，我們錯(cuò)過了工業(yè)2.0和工業(yè)3.0，但，王侯將相寧有種乎？工業(yè)4.0是國(guó)產(chǎn)機(jī)床彎道超車的機(jī)會(huì)。
       真的是這樣嗎？我們來(lái)看看過去幾年的機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口數(shù)據(jù)。
       2011年和2012年均出現(xiàn)了增速下降，2013年更是出現(xiàn)了進(jìn)口絕對(duì)值下降的局面，當(dāng)年，金屬加工機(jī)床進(jìn)口下降26%，其中，金屬切削機(jī)床下降28%。但是，2014年，機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口恢復(fù)了增長(zhǎng)。2014年1~11月，機(jī)床工具行業(yè)全口徑進(jìn)口162億美元，同比增長(zhǎng)了8.8%，其中金屬加工機(jī)床增長(zhǎng)了5.5%。
       同時(shí)，進(jìn)口機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率也有所上升。2014年1~11月，進(jìn)口機(jī)床在中國(guó)市場(chǎng)的份額為35.3%。反觀2013年，這一數(shù)據(jù)還只有31.7%。
       理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感。進(jìn)口機(jī)床在中國(guó)市場(chǎng)的占有率擴(kuò)大，說(shuō)明國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的調(diào)整速度比我們快一拍。
       毛主席說(shuō)：一萬(wàn)年太久，只爭(zhēng)朝夕。那是戰(zhàn)略思維，真到了具體問題上，還需要一份平心靜氣的心態(tài)和踏踏實(shí)實(shí)的作風(fēng)。
       去年秋天，記者實(shí)地采訪了一家德國(guó)的刃磨機(jī)企業(yè)，名字就不說(shuō)了，說(shuō)了知道的人可能也不會(huì)很多，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)小，但這不妨礙人家在自己的行業(yè)里聲名赫赫，還將工廠開到了中國(guó)。老板是個(gè)老太太，喜歡穿紅色衣服，家族經(jīng)營(yíng)了好幾代，九十多歲了，公司已經(jīng)交給基金會(huì)管理，但每天還要到廠里走走看看——住在工廠對(duì)面。
       這是真愛呀！眾所周知，歐洲的機(jī)床企業(yè)動(dòng)輒擁有百年以上的歷史，如果你再了解下歷史，他們經(jīng)常會(huì)告訴你，二戰(zhàn)中工廠毀于戰(zhàn)火，然后怎么重建的。
       熱愛與專注互為表里。這就是記者要說(shuō)的，干精密機(jī)械制造，就要有這份對(duì)專業(yè)的熱愛和專注，以及堅(jiān)守。
       時(shí)間會(huì)給你回報(bào)。再說(shuō)另一家德國(guó)企業(yè)，干刀具的，2008年金融危機(jī)的時(shí)候，市場(chǎng)斷崖式下跌，當(dāng)年銷售只有上年的一半，老板也蒙了。沒想到的是，到2012年，公司就走出低谷，銷售創(chuàng)新高。原因之一是，這家公司沒有裁員，在低谷時(shí)堅(jiān)守，員工沒有流失。而這些員工正是公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。用兵一時(shí)，養(yǎng)兵千日。
       國(guó)內(nèi)的企業(yè)家經(jīng)常告訴記者，很多時(shí)候，我們并不缺少先進(jìn)的裝備和前沿的開發(fā)，但做出來(lái)的東西可靠性還是有差距。甚至，即便是全部采用進(jìn)口的零部件，照著別人的圖紙組裝起來(lái)，性能也要差上一截。于是，“工匠精神”就成了行業(yè)共同的追求。
       確實(shí)，工藝是實(shí)現(xiàn)高精度高可靠性的重要一環(huán)。“工匠精神”又該如何確立并且有效地傳承？還是來(lái)看德國(guó)是怎么做的。也許有人問，你怎么老是拿德國(guó)舉例？很簡(jiǎn)單，德國(guó)制造獨(dú)步全球，我們津津樂道的工業(yè)4.0同樣發(fā)軔于德國(guó)。
       德國(guó)的機(jī)床工具企業(yè)都有一定比例的學(xué)徒工，一般采用三年的學(xué)制，頭一年學(xué)習(xí)理論知識(shí)，后面兩年在工廠學(xué)徒工車間實(shí)習(xí)，通過畢業(yè)考核就可以留下。不要小看學(xué)徒工制度，正是這一制度保證了工藝知識(shí)的傳承，而這是大學(xué)教育做不到的。
       反觀國(guó)內(nèi)，企業(yè)高管們都在說(shuō)高級(jí)技工奇缺、技術(shù)工人素質(zhì)不高，又有幾家將職業(yè)教育納入企業(yè)的議事日程呢？與其高薪挖人，不如將這份投入滲透到持之以恒的員工培養(yǎng)中。
       嗦這么多，還想回到彎道超車和工業(yè)4.0。世事無(wú)絕對(duì)，彎道并不是不能超車，如果你開的是F1賽車；工業(yè)4.0也確實(shí)為我們提供了追趕并拉近距離的機(jī)會(huì)。但眼高不能手低，機(jī)床工具行業(yè)更需要的是一份踏實(shí)的堅(jiān)守和寂寞的專注。
       如此，趕德超日就不要掛在嘴上了，還是擰好手里的每一個(gè)螺絲吧。也許50年后，我們還是不如人家。但平心而論，別人干了一兩百年的活兒，咱們拼著這三五十年的努力就能趕超的話，這世界還有公平嗎？