在巴西世界杯開幕式上，身穿骨骼機器人的截癱患者開出的第一球，引發了全球驚嘆。在當今世界工業領域，機器人已成為不可或缺的“生產者”。作為全球增長最快的工業機器人市場，中國正在將工業機器人作為促進傳統產業升級的重要手段，但是仍然面臨著應用不足與核心技術落后的巨大瓶頸。

       工業機器人代表未來生產力

       在制造業領域，面對人力成本的快速上漲，企業對于工業機器人的需求日益迫切。在全球范圍內，工業機器人、3D打印、人工智能等技術為美國等西方國家制造業回升提供了有力支撐。

       這預示著未來不久工業機器人或將掀起新的工業革命，占據技術優勢的國家制造業成本將大幅下降。一旦工業機器人技術普及，中國制造業成本優勢可能會被進一步壓縮。因此，從高新技術產業發展趨勢及國際市場形勢來看，大力發展與應用工業機器人勢在必行。

       工業機器人是最典型的機電一體化裝備，技術附加值高，應用范圍廣，是先進制造業的支撐技術和信息化社會的新興產業。據聯合國歐洲經濟委員會和國際機器人聯合會的統計，進入20世紀90年代，機器人產品發展速度加快，年增長率平均在10%左右，2004年增長率達到創記錄的20%。其中，亞洲機器人增長幅度最為突出。

       近幾年，我國工業機器人應用的快速推廣，主要基于人力成本的快速上升。天津鉅祥精密模具有限公司主要從事新型電子元器件及精密模具的生產，是典型的勞動力密集型企業。該公司經理徐貴奇告訴記者，現在一線普通工人月薪至少在三四千元，有一定技術的工人收入堪比“北上廣”白領。

       記者從國內舉辦的多場裝備制造業博覽會上注意到，實現自動化生產、智能識別、安卓系統操控的工業機器人，成為不少裝備制造企業解決人力成本上漲壓力的“法寶”。作為一汽豐田供應商之一，天津神技夾具設備有限公司營業部負責人劉莉表示，公司近幾年抓住市場需求，推出了一批符合智能化發展趨勢的工業機器人，它們大都輕量小型化、低成本簡單路線施工、穩定性好。去年僅幾個月這種訂單就超過了400多萬。

       為蘋果手機代工的富士康已宣布，計劃在組裝線部署100萬臺機器人替代人工重復性手動操作。而專業生產工業機器人的史陶比爾精密機械電子有限公司，其訂單量每年增長都在40%到50%。

       華鑫證券發布研報指出，勞動力成本的顯著上升倒逼制造業企業產業升級。中國機器人市場發展潛力巨大，行業存在長期投資機會。

       中國工業機器人應用仍顯不足

       我國是國際市場上工業機器人的重要購買商，2013年工業機器人購買量是全球銷售量的五分之一，已經超過了以技術利用見長的日本。總部位于德國的國際機器人聯合會的數據也指出，中國在2012年買入36560臺工業機器人，同比增幅高達60%。

       近日在天津舉行的工業機器人產業發展會議上，中國工程院院士蔡鶴皋表示，中國近5年新安裝的工業機器人增長了2倍。據行業研究機構高工產研預測，中國工業機器人產值空間在3100億元至6880億元。

       與此同時，工業機器人的“中國創造”品牌實力也在不斷增強，在今年舉行的中國國際制博會上，國內工業機器人生產商嶄露頭角。除了那智不二越、西門子、日本安川等國外工業機器人企業參展外，上海發那科、大連光洋等在現場展出了搬運機器人、焊接機器人、編程機器人等。大連光洋研發的具有世界先進水平的數控系統，終結了中國高端數控系統不能自主制造的歷史。

       盡管中國是增長最快的機器人市場，但日本仍是使用工業機器人數量最多的國家，而且遙遙領先其他國家。2012年日本使用的機器人數量超過31萬臺，中國和美國分別是9.6萬臺和16.8萬臺。
 
       因此，2014年僅僅是中國工業機器人發力的元年，如果以25%的復合增長率推算，中國機器人保有量到2025年才能達到發達國家目前水平。蔡鶴皋坦陳，我國作為制造業大國在機器人應用方面一直處于落后地位。

       因此，擺在我國面前的首要問題是拉近與國外的差距。機器人產業鏈包括上游關鍵零部件、中游整機和下游應用。其中，上游中國欠缺，與國外技術差距較大。關鍵配套的單元部件和器件始終處于進口狀態，一臺進口的減速器約占機器人總成本的35%。成為制約中國機器人產業發展的最大問題。

       工業機器人的發展趨勢成為各地建設機器人產業園的重要推動力，但由此形成產業過剩潛在風險也不容忽視。在天津公布的《天津市電子信息產業發展“十二五”規劃》中明確，到2015年形成年產各類機器人5000個的生產能力，產業規模達到200億元；沈陽撫順新城去年也宣布要建全國最大的機器人產業基地，預計年產值500億元；山東青島新區規劃了1000畝土地，計劃打造北方最大的機器人產業基地。上海、沈陽、哈爾濱、常州等地也已規劃和建設機器人產業園。

       多元鼓勵與統籌規劃

       工業機器人的發展主要取決于三方面的技術：傳感器、人工智能及自控技術，而技術是制約我國工業機器人發展的主要瓶頸。當前我國工業機器人發展取得突破的關鍵是技術突破，必要的國家政策支持是重要前提。

       為此，政府要制定切實可行的推廣、應用機器人和促進機器人研究開發的傾斜政策。一方面，吸收日本經驗，通過政策鼓勵企業應用機器人。比如對機器人用戶給予一定資金補貼；針對噴涂、鑄造、采礦等特殊工種，可以通過勞動法強制采用工業機器人代替人工操作，從而增加工業機器人的需求數量。

       另一方面，政府在核心技術的創新方面能夠給裝備制造行業多提供一些支持，改變核心技術受制于人的現狀。“雖然中國有近百家從事工業機器人研究生產的高校院所和企業，但各家研究過于封閉，機器人研發力量分散，同一技術研究重復過多。”哈爾濱工業大學機器人研究所所長趙杰指出，需要鼓勵企業投身產業鏈各段的發展，尤其是關鍵零配件的研發，使我國工業機器人真正形成研制、生產、制造、銷售、集成、服務等有序、細化的產業鏈。

       在中山市八達機器制造有限公司業務經理任道冠看來，面對日益激烈的行業競爭，中小企業應強化聯合，合作開發與市場對接的核心技術，共同擁有技術產權。穎元科技有限公司電控經理彭文凱也期望企業自發聯合形成技術創新合作聯盟。

       而對于潛在的產能過剩危機，除了市場的優勝劣汰，國際機器人及智能裝備產業聯盟執行主席羅軍建議有發展計劃的園區要認真審視自身能力，包括是否具有較好的產業基礎，是否具有龐大的市場輻射能力，以及是否具有非常明顯的材料基礎等，以此判斷產業園區做強的可能性，從而做出選擇。