機床是裝備制造業(yè)的工作母機，數(shù)控機床是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)綜合國力的重要基礎裝備，是國防安全的主要戰(zhàn)略物資，其水平高低和擁有量多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志。

       進入21世紀以來，我國機床工具產(chǎn)業(yè)取得了令世人矚目的巨大成就，我國已經(jīng)發(fā)展成為世界機床生產(chǎn)大國。2009-2012年我國機床產(chǎn)值連續(xù)位居世界第一位，2012年機床工具全行業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值7210億元，其中金屬加工機床產(chǎn)值274億美元，約占全世界總產(chǎn)值的30%；數(shù)控機床年產(chǎn)量從2001年的1萬臺，到2012年達到20.6萬臺。2002～2012年，我國已連續(xù)十一年成為世界金屬加工機床第一消費大國，2012年中國金屬加工機床消耗約占全球市場的45%。期間，我國機床工具行業(yè)自主創(chuàng)新成果顯著，開發(fā)了一批高速、精密、復合、多軸聯(lián)動數(shù)控機床，以及一批大規(guī)格、大噸位重型超重型數(shù)控機床新產(chǎn)品，這些產(chǎn)品滿足了國家重點領域和軍工建設的急需，在國民經(jīng)濟和國防軍工建設中發(fā)揮了關鍵作用。

       軋輥是鋼鐵行業(yè)用于鋼板軋制的關鍵零件。隨著工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，對于鋼板的尺寸要求越來越寬，軋輥的尺寸也越來越大。由于軋輥的加工精度直接影響著鋼板的軋制精度，因此對于軋輥加工一般均需要采用精密磨削加工。上海機床廠有限公司通過技術攻關，解決了多項關鍵技術，研制出當今國際上最大加工能力250t的數(shù)控軋輥磨床，并已形成系列化產(chǎn)品，使我國超重型極端制造技術獲得突破。

       2、數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床
       為滿足我國大型核電站核島設備制造和超重型零件制造對超重型數(shù)控龍門車銑復合機床的需要，北京第一機床廠突破“超重型結(jié)構(gòu)件設計與制造技術”等關鍵技術，研制成功我國第一臺數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床。該機床可進行五坐標聯(lián)動加工，用于發(fā)電設備等超重型零件制造。

       該機床是目前國內(nèi)龍門通過寬度最大的超重型數(shù)控龍門移動式動梁五軸聯(lián)動車銑復合機床，主要性能指標達到國際先進、國內(nèi)領先水平，標志著我國機床行業(yè)在重型機床的開發(fā)制造進入了世界先進行列，結(jié)束了我國在核電裝備制造和超重型零件制造所需設備長期依賴進口的局面。

       3、數(shù)控重型曲軸銑車復合加工機床
       大型船用曲軸是船用柴油機關鍵部件，重量大、精度高、性能要求苛刻、制造工藝復雜，曲軸被譽為萬噸輪“心臟”（發(fā)動機）的“心臟”。從上個世紀90年代中期開始，我國造船業(yè)所需要的重型曲軸長期依賴進口，直接影響了我國造船業(yè)發(fā)展。齊重數(shù)控裝備股份有限公司進行了多項技術攻關，研制成功用于加工萬匹馬力以上船舶柴油機的數(shù)控重型曲軸銑車復合加工機床，不但滿足了曲軸零件加工的各項參數(shù)要求，而且工件的加工精度、加工效率等達到世界一流水平。該機床填補了國家在重型曲軸加工裝備領域的空白，對推動我國大型艦船發(fā)展具有戰(zhàn)略意義。
       針對船舶、艦艇、機車等大型柴油機關鍵核心部件重型曲軸生產(chǎn)企業(yè)的迫切需求，沈陽機床集團公司攻克一系列關鍵技術，開發(fā)成功HTM125600型銑車復合五軸聯(lián)動加工中心。此機床不僅可以用于重型曲軸生產(chǎn)，促進曲軸生產(chǎn)企業(yè)迅速形成規(guī)模生產(chǎn)能力，滿足船用柴油機對重型曲軸的急切需求，而且也可以滿足國家重大裝備和國內(nèi)各行業(yè)對高檔重型銑車復合機床的需求。

       5、DL-250型超重型數(shù)控臥式鏜車床
       武漢重型機床集團公司通過關鍵技術攻關，開發(fā)成功Ф5000㎜×20000㎜、承重500t的超重型數(shù)控臥式鏜車床,填補國內(nèi)空白。該機床用于超重型軋輥、大型船舶舵軸、超臨界汽輪機轉(zhuǎn)子、水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子及大電機主軸的加工。該機床廣泛應用于冶金、交通、能源、重機制造、軍工等領域，是國家戰(zhàn)略裝備的關鍵加工設備，對國家經(jīng)濟和國防安全具有重要的戰(zhàn)略意義。

       6、汽車發(fā)動機關鍵零件高效高　　　 精加工柔性自動線
       近年來，中國汽車工業(yè)快速發(fā)展，以高速加工中心為主體的高速柔性生產(chǎn)線越來越多地被汽車行業(yè)及零部件生產(chǎn)企業(yè)采用，但國內(nèi)目前主要依賴進口。大連機床集團公司通過科研攻關，設計制造了多條柔性加工自動線及敏捷加工自動線，適應了汽車零件批量生產(chǎn)和產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要。特別是汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、瓦蓋等關鍵件，大都采用此類高效自動化裝備來加工完成。因此，數(shù)控機床及高效自動化加工成套技術裝備的研究與開發(fā)，對于推動我國汽車工業(yè)裝備升級具有重要意義。

       7、Y31320型大型、高精度數(shù)控滾齒機
       近年來，風電設備、船舶工業(yè)、載重汽車、工程機械、石油機械、機車車輛及冶金等行業(yè)的迅猛發(fā)展，對大規(guī)格數(shù)控滾齒機的需求越來越大，對其效率和精度的要求也越來越高，但大多企業(yè)只能依靠進口設備來滿足加工要求。重慶機床工具集團通過對高速、大型精密數(shù)控滾齒機關鍵技術攻關，開發(fā)出Y31320型大型、高精度數(shù)控滾齒機，機床技術性能達到世界先進水平，打破了國外對此類產(chǎn)品的壟斷，縮小了我國齒輪裝備行業(yè)與國外的差距，整體提升國內(nèi)齒輪機床的技術水平。該機床滿足了我國相關行業(yè)對高速、精密大型數(shù)控滾齒機的需求，取代進口產(chǎn)品，顯著提升了我國齒輪及齒輪裝備行業(yè)的技術創(chuàng)新能力和國際競爭能力。

       8、 QMK009型數(shù)控錐齒輪磨齒機
       隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對于控制和降低機械運行過程中的振動和噪音以及對傳動部件的承載能力、傳動效率、傳動精度等方面的要求也愈來愈高，從而使齒輪磨削技術日趨成熟，也使磨齒機制造技術取得了長足發(fā)展。國內(nèi)對高速、精密大型數(shù)控磨齒機的需求呈逐年上升趨勢，目前國內(nèi)只能購買售價昂貴的進口設備，嚴重制約了相關行業(yè)的發(fā)展。秦川機床工具集團研制的QMK009型數(shù)控錐齒輪磨齒機，實現(xiàn)了加工方法和機床結(jié)構(gòu)的原始創(chuàng)新。該機通過多軸聯(lián)動來磨削大型曲線齒錐齒輪，可實現(xiàn)多種齒制錐齒輪的磨削加工。該機床的開發(fā)成功，解決了我國大型重載圓錐齒輪的熱處理后精密加工難題，填補了國際空白，使我國在國際上處于大型高精度硬齒面錐齒輪制造的先進行列，對我國發(fā)展大型、高精度傳動裝備具有重要意義。

       9、大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線
       在汽車制造企業(yè)中，越來越多地使用大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線加工大型汽車覆蓋件，它的主要特點是，生產(chǎn)效率高、換模時間短、生產(chǎn)柔性高，可適應各種車型的大型覆蓋件的生產(chǎn)。

       針對汽車大型覆蓋件的生產(chǎn)制造，濟南二機床集團通過掌握關鍵技術，研制成功具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的64000kN大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線，并以本項目為突破口，開發(fā)出42000-60000kN系列全自動沖壓生產(chǎn)線，達到國際同類產(chǎn)品先進水平，批量裝備我國汽車制造業(yè)，徹底改變我國大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線進口局面。該產(chǎn)品已經(jīng)批量出口美國福特公司等著名汽車制造商，實現(xiàn)了我國大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線重大成套設備出口的突破。

       10、超重型數(shù)控落地銑鏜床
       齊齊哈爾二機床集團開展了多項關鍵技術攻關，研制成功世界最大的TK6932型超重型數(shù)控落地銑鏜床，并在用戶單位得到應用。該機床配以銑鏜主機、回轉(zhuǎn)工作臺等構(gòu)成大型加工單元，可對超重型零件完成銑、鏜、鉆、鉸、切溝槽等加工，實現(xiàn)五軸聯(lián)動及空間曲面的重切削加工，該機床的開發(fā)成功對于提高我國大型精密機械裝備制造水平具有重要意義。

       11、 VGW800- MT型五軸立式銑車復合加工中心

       大連科德數(shù)控有限公司開發(fā)的VGW800-MT型五軸立式銑車復合加工中心，采用改良的龍門框架設計，床身采用礦物鑄石材料，其阻尼系數(shù)是鑄鐵的6-10倍，線膨脹系數(shù)是鑄鐵的1/20，用礦物鑄石材料澆鑄的高剛性龍門結(jié)構(gòu)床身具有極佳的抑振性和抗熱變形能力。本機結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，具有銑、車、磨功能，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率（約提高83%）。本機床適用于通用機械加工、模具制造、汽車、航空航天、船舶、石油化工、通訊等行業(yè)。

       12、THM系列精密臥式加工中心
       高精度臥式加工中心是我國航空航天、汽車、船舶、模具行業(yè)急需的關鍵設備，也是數(shù)控機床的主要發(fā)展方向之一。目前高精度加工中心市場基本被國外產(chǎn)品占據(jù)，國內(nèi)僅占不到10%的份額，且精度水平明顯低于國外產(chǎn)品，影響產(chǎn)業(yè)安全。

       普什寧江機床公司在研究影響機床精度的各個因素基礎上，完成了第四代精密臥式加工中心系列產(chǎn)品的自主開發(fā)，已經(jīng)形成完整的系列產(chǎn)品，定位精度已經(jīng)達到0.006～0.008mm的精度等級，達到國際同類產(chǎn)品先進水平。目前該系列精密型臥式加工已經(jīng)在汽車及其零部件、通用機械、航空航天、模具等等各行業(yè)得到應用，對提升我國精密機床技術和性能起到積極的推進作用。

       13、TGK46100高精度數(shù)控臥式坐標鏜床
       高精度數(shù)控臥式坐標鏜床是精密機械制造的工作母機，代表了我國機床工業(yè)的制造水平。沈陽機床集團昆明機床股份有限公司開展了“精密機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計”等項研究，開發(fā)出TGK46100高精度數(shù)控臥式坐標鏜床，主要技術指標達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平。該機床主要用于精密機械關鍵件精密加工，本項目填補了國內(nèi)空白，滿足市場急需，為振興我國裝備