立方碳化硅又名β-Sic，屬立方晶系（金剛石晶型）。β-Sic的莫氏硬度為9.25--9.6，與金剛石接近，光潔度及拋光性能遠超白剛玉和α-Sic（黑碳化硅和綠碳化硅）；在1600℃以上溫度時β-Sic仍具有超高的強度和優(yōu)異的抗蠕變、抗斷裂性能；作為半導性材料，β-Sic比α-Sic的導電性高幾倍；β-Sic具有優(yōu)良的熱導率和低膨脹系數(shù)，使得其在加熱和冷卻過程中受到的熱應力很小；β-Sic屬于低溫晶型，超過1800℃時可發(fā)生晶型轉換；在比重方面，β-Sic比大多數(shù)合金小一半，為鋼的40%，與鋁大致相同。
       β-Sic生產方式目前主要有三種：激光法、等離子法和固相合成法。前兩種工藝主要合成的為納米及亞微米粉末，且由于合成時間短，無法做到顆粒的真正致密，且顆粒純度相對不高；固相合成法目前工藝方式較多，但都具有一定技術難度，就目前國際行業(yè)調查來看，真正做到高結晶、高純度、批量化的全球范圍內只有陜西一家企業(yè)做到，并已進入市場多年，其他廠家大多停留在理論或實驗階段，產品大多存在β相含量不高、產品雜質多、難以批量生產等多項缺點。
       β-SiC微粉有很高的化學穩(wěn)定性、高硬度、高熱導率、低熱脹系數(shù)、寬能帶隙、高電子漂移速度、高電子遷移率、特殊的電阻溫度特性等，因此具有抗磨、耐高溫、耐熱震、耐腐蝕、耐輻射、良好的半導電特性等優(yōu)良性能，被廣泛應用于電子、信息、精密加工技術、軍工、航空航天、高級耐火材料、特種陶瓷材料、高級磨削材料和和增強材料等領域。其應用范圍主要分為以下幾類：

       1.燒結微粉　

       β-Sic在高級結構陶瓷、功能陶瓷及高級耐火材料市場有著非常廣闊的應用前景。普通碳化硅陶瓷在燒結過程中需要2300℃、2400℃、2500℃，加添加劑后也仍需2100℃才可結晶，而β-Sic在1800℃即可結晶，并且在β-Sic晶型轉換過程中，其體積也會發(fā)生變化，對陶瓷燒結致密性能起到良好的作用,從而增加碳化硅陶瓷的韌性和強度等綜合性能。在碳化硼陶瓷制品中加入β-Sic能夠在降低燒結溫度的同時提高產品的韌性，從而使得碳化硼陶瓷性能大幅提高。

       2.電子材料

       作為半導性材料，β-Sic比α-Sic高幾倍，添加β-Sic后的發(fā)電機抗電暈效果非常明顯，同時還具有良好的耐磨、耐高溫性能。純度高的 β-Sic可制成單晶碳化硅晶片，其優(yōu)異的導電、導熱性使其在軍工、航天、電子行業(yè)等高尖端領域用來替代電子級單晶硅和多晶硅。用β-Sic做的電子封裝材料、發(fā)熱器、熱交換器等具有高抗熱震性，良好的熱導性，產品性能大幅優(yōu)于其他材料。

       3.特殊涂層　

       由于β-Sic具有金剛石結構，顆粒呈類球形，具有超耐磨耐腐蝕，超導熱，低膨脹系數(shù)等特點，使其在特殊涂層中有著良好的應用。將β-Sic超細粉鍍到普通材料上，其耐磨壽命會大幅提高，比如普通碳鋼的鉆頭鉆10mm鋼板，鉆1-2個孔便出現(xiàn)損壞情況，而涂有β-Sic的鉆頭性能可超過合金鉆頭，可以鉆20~50個孔。鋁合金活塞在汽缸中大量往復運動，很容易磨損，涂覆β-Sic材料后能夠使活塞壽命提高30-50倍。

       4.研磨拋光材料　

       作為精密研磨拋光材料，β-Sic比白剛玉和α-Sic研磨效率高很多，而且能大幅提高產品光潔度。
       目前市場上用金剛石做研磨拋光材料較多，其價格是β-Sic的幾十倍甚至幾百倍；但β-Sic在眾多領域中的研磨效果不亞于金剛石，甚至磨不銹鋼、硅片、玻璃的光潔度優(yōu)于金剛石，價格卻是金剛石的幾十分之一。
       用白剛玉做的油石、研磨盤廣泛用于不銹鋼類研磨行業(yè)，其拋光性能相對較高，產品使用壽命短；而利用β-Sic做成的研磨材料（油石、研磨盤等），具有光潔度高、磨削力強、壽命長的優(yōu)勢。比如用白剛玉做的油石拋光軸承，用β-Sic做的油石替代后，光潔度能提高2-3個等級，產品壽命提高5-8倍，而且能大幅降低更換油石次數(shù)，從而減少勞動強度、提高生產效率。

       β-Sic做的研磨膏、研磨液、高精密砂布砂帶及超耐磨涂層也有著良好的應用前景。

       5、高檔特殊添加劑

       高分子復合材料及金屬材料中加入β-Sic可以大大提高其導熱性、降低膨脹系數(shù)、增加耐磨性等，而且由于β-Sic的比重小，對材料結構重量不造成影響。高強度尼龍材料、特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）、橡膠輪胎、抗壓潤滑油等加入超細β-Sic微粉后，其性能提升非常明顯。

       6、C粉添加劑

       復印機用C粉在加入β-Sic后，流動性及附著力會有明顯提升，添加量一般在5%左右即可達到良好的效果。

       7、其他應用