平形砂輪、薄片砂輪（樹脂薄片、橡膠薄片）、鈸形砂輪均是量大面廣的產(chǎn)品，也是質(zhì)量抽查的主要品種。抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，主要集中在回轉(zhuǎn)強度、孔徑、硬度、靜平衡、形位公差、產(chǎn)品標志等質(zhì)量特性上。
　　表一 近6年砂輪產(chǎn)品質(zhì)量抽查平均合格率及最低合格率
　　

產(chǎn)品名稱	平均合格率%	最低合格率%
纖維增強樹脂薄片砂輪	59.7	36.4
鈸形砂輪	59.5	50.0
平形砂輪	82.8	42.8
橡膠薄片砂輪	94.3	66.7
注：樹脂薄片砂輪只抽查一次，金剛石砂輪只抽查兩次，暫未列入統(tǒng)計。

　　主要質(zhì)量問題及其危害
　　1、回轉(zhuǎn)強度不合格 回轉(zhuǎn)強度是指砂輪旋轉(zhuǎn)中在離心力作用下抵抗破裂的能力，反映了砂輪抗張應力的大小，它是砂輪制造、使用上的一個十分重要的指標。為保證砂輪的安全使用，標準將回轉(zhuǎn)強度不合格列為“致命缺陷”，即“對使用者或?qū)υO備有危險或不安全的缺陷”。其抽樣檢查方案為樣本數(shù)n=10，接收數(shù)Ac=0，拒收數(shù)Rc=1；即抽查10片砂輪回轉(zhuǎn)強度必須全部合格，只要有一片不合格，即判定為不合格。多年來的質(zhì)量抽查發(fā)現(xiàn)，纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉(zhuǎn)強度不理想，有的低于最高工作速度，有的未達到規(guī)定的回轉(zhuǎn)試驗速度就破裂；也有的達到了試驗速度但不能維持30s就破裂。回轉(zhuǎn)強度不合格比例為7.1%~18.7%（詳細數(shù)據(jù)見表2）。
　　纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪在使用時，多為手持切割磨削，操作者與砂輪距離較近，因此一旦回轉(zhuǎn)強度差引起砂輪在切割或打磨過程中破碎，極易造成人身傷亡事故。
　　2、靜平衡不合格：砂輪是一種不均質(zhì)的物體，當砂輪旋轉(zhuǎn)時，由于其質(zhì)量中心與旋轉(zhuǎn)中心不相重合而引起振動，這種狀態(tài)稱為砂輪的不平衡。砂輪不平衡會帶來很多危害：
　　作用在磨床軸承上，使主軸產(chǎn)生振動，加快磨床主軸的磨損；
　　額外增加了砂輪所承受的回轉(zhuǎn)應力，降低其回轉(zhuǎn)強度，甚至可能導致其回轉(zhuǎn)時破裂；
　　使砂輪及工件系統(tǒng)振動加劇，表現(xiàn)為在被加工工件表面出現(xiàn)振紋，加工精度和表面粗糙度變差；
　　影響砂輪自銳的均勻性，使砂輪磨損不均勻。
　　砂輪的靜平衡也是反映砂輪內(nèi)在特性及使用性能的主要質(zhì)量指標之一，靜平衡不合格在標準中被列為“重缺陷”，即“嚴重降低產(chǎn)品使用性能，對被加工零件性能有嚴重影響的缺陷”。抽查中，靜平衡不合格的情況如表2所示，其中某直徑400mm，線速度為70m/s的纖維增強樹脂薄片砂輪，標準規(guī)定靜不平衡值≤13g，但實測竟然超過18g，這樣的砂輪在使用時的振動是可想而知的。
　　3、硬度不合格：砂輪硬度指結(jié)合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力，或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能，是衡量砂輪質(zhì)量的重要指標之一。對砂輪硬度的考核有兩項要求：
　　硬度的均勻性（所測各點硬度值中最大值與最小值之差） 要符合標準的規(guī)定；）
　　硬度的符合度要求，即硬度的平均值（ 各測點硬度測得值的算術(shù)平均值）要在標準規(guī)定的允許范圍內(nèi)。硬度不合格的比例也相當高，例如平形砂輪的硬度不合格在其不合格總數(shù)中超過20% （ 見表2 ） 。
　　表二 不合格產(chǎn)品中不合格項匯總
　　

產(chǎn)品名稱	不合格片數(shù)	不合格項數(shù)								不合格總數(shù)
		孔徑	厚度	形位公差	硬度	不平衡	回轉(zhuǎn)強度	標志不全	標志錯誤
纖維增強樹脂薄片砂輪	190	130	10	23	-	5	27	40	20	255
鈸形砂輪	182	146	0	2	-	6	47	20	30	251
平形砂輪	80	14	5	21	17	1	6	20	0	84
橡膠薄片砂輪	4	4	-	-	-	-	-	-	-	4

　　4、孔徑不合格：砂輪的內(nèi)孔是安裝基準，砂輪孔徑不合格在標準中列為“重缺陷”。孔徑大了，砂輪安裝后產(chǎn)生偏心，使砂輪不平衡，高速旋轉(zhuǎn)時會加劇振動，影響磨削加工質(zhì)量，甚至導致砂輪破裂，設備損壞。孔徑過小，砂輪安裝不上，不能使用，若強行安裝，則擦傷主軸，還可能使砂輪產(chǎn)生暗傷，導致砂輪運轉(zhuǎn)時破裂，容易釀成事故。如表2所示，孔徑不合格的情況在抽查中最為嚴重。占平形砂輪不合格總數(shù)的16. 7%，占鈸形砂輪不合格總數(shù)的58. 2%。
　　5、標志錯誤：砂輪標志表明了砂輪的基本性能，對指導用戶使用有重要作用，是不能被忽視的。標志錯誤在標準中列為“重缺陷”。標志中的問題較多，有的標志內(nèi)容不全；有的標志內(nèi)容錯誤；甚至故意以次充好、以假亂真、冒用商標，造成用戶困惑，影響使用，損害其利益，而且可能釀成重大事故。
　　6、端面跳動、徑向跳動不合格：端面跳動、徑向跳動不合格會使砂輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏擺和影響平衡性能，對機床和工件帶來不良影響，所以應控制在允許的范圍之內(nèi)。