若干年后，梳理我國重大裝備的國產(chǎn)化進程，2013年9月6日將成為一個重要節(jié)點。這天，我國首臺大型強力旋壓設(shè)備“SY-100L大型立式CNC強力旋壓機”正式通過用戶單位航天科技西安航天動力機械廠的驗收。經(jīng)過十年的技術(shù)儲備與研制，在“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的支持下，百噸級數(shù)控旋壓設(shè)備終于不負眾望，通過了用戶試驗并正式交付使用。
       由“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室主辦，中航工業(yè)北京航空制造工程研究所、航天科技西安航天動力機械廠、中航工業(yè)航空專用裝備研發(fā)工程中心、中航工業(yè)航空制造技術(shù)中心承辦的大型數(shù)控強力旋壓設(shè)備及技術(shù)應(yīng)用推介會9月6日在西安舉辦。會上，工業(yè)和信息化部裝備司巡視員王富昌、中科院院士曹春曉等對該設(shè)備給予高度評價。

       亞洲之最

       9月6日，在西安航天動力機械廠這個原本是國家保密的單位，借著SY-100L大型立式CNC強力旋壓機設(shè)備驗收之際，記者現(xiàn)場觀摩了大型薄壁零件旋壓成形的過程。
       “地上14米，地下3米。”這臺大機器給記者的第一印象是威武。作為該設(shè)備制造的主要參與方，中信重工集團鑄鍛銷售公司副總經(jīng)理黃國軍從專業(yè)角度告訴記者，盡管這臺設(shè)備在體量與該企業(yè)制造的其他大型裝備產(chǎn)品相比并不是很大，但對技術(shù)參數(shù)要求卻非常高。多方參與、歷時十年研制成功，足見其分量和含金量。而且，作為百噸級旋壓裝備，不僅在我國獨一無二，而且也堪稱是亞洲之最。目前該技術(shù)領(lǐng)域除了美國和俄羅斯，只有中國可以達到這個水平。
       何為十年磨一劍？中航工業(yè)北京航空制造工程研究所所長張軍介紹，研制大型立式數(shù)控強力旋壓設(shè)備，主要滿足航空、航天、船舶、核工業(yè)、化工等行業(yè)大型薄壁回轉(zhuǎn)體零件的制造需要。為了解決國防急需的大推力運載火箭、導(dǎo)彈、飛機發(fā)動機等制造瓶頸，推動旋壓結(jié)構(gòu)件在大飛機、飛機發(fā)動機、導(dǎo)彈和大型壓力容器上的應(yīng)用，填補我國的戰(zhàn)略空白，2001年，西安航天動力機械廠啟動大型數(shù)控強力旋壓機床研制項目。2004年初正式和中航工業(yè)北京航空制造工程研究所簽訂設(shè)備研制合同。該項目被工業(yè)和信息化部列為國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項（以下簡稱“04數(shù)控機床專項”）2011年度課題。在浙江大學、武漢重型機床有限公司、中信重工、濟南二機床等相關(guān)部件承制單位大力協(xié)助下，中航工業(yè)北京航空制造工程研究所與西安航天動力機械廠克服種種困難，實現(xiàn)了2011年11月進入用戶現(xiàn)場總裝，2012年11月完成設(shè)備靜態(tài)、動態(tài)及功能調(diào)試，開始試旋。
       截至目前，經(jīng)過半年多時間的旋壓工藝試驗表明，該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性好、控制精度高，具有同步進刀、錯距旋壓、旋壓力智能調(diào)節(jié)等先進功能，整體性能優(yōu)越，旋壓出的零件各項性能指標符合用戶的使用要求，其旋輪推力和可旋壓零件尺寸堪稱亞洲之最。
       機械科學研究總院副院長王德成對該設(shè)備的成功給予高度評價。他說，它是“04數(shù)控機床專項”繼3.6萬噸擠壓機、8萬噸鍛壓機之后在旋壓裝備方面從無到有的一個新突破。該項目的成功研制，實現(xiàn)了工藝和設(shè)備的兩大突破。首先是工藝的突破。如果說兩年前，“04數(shù)控機床專項”實現(xiàn)了擠壓工藝、鍛壓工藝的突破，今天則實現(xiàn)了旋壓工藝的新突破。這是“04數(shù)控機床專項”大型數(shù)控成形這個主題攻關(guān)目標的一個重要實現(xiàn)。
       設(shè)備的突破主要體現(xiàn)在：它將有力支撐專項在航空航天、船舶、發(fā)電和汽車四大領(lǐng)域中，大型薄壁回轉(zhuǎn)體零件成形的需求。“04數(shù)控機床專項”當時就是瞄準航空航天、船舶、發(fā)電和汽車四大領(lǐng)域。應(yīng)該說，該裝備明顯打破了國外技術(shù)封鎖對上述四大領(lǐng)域發(fā)展瓶頸的制約，彌補了現(xiàn)有成形工藝和裝備的不足，提升了大型復(fù)雜精密成形裝備的覆蓋能力。

       用戶牽引

       回顧十年的研制歷程，參與設(shè)備研制的專家無不感慨，大型立式數(shù)控強力旋壓設(shè)備具備數(shù)控機床的高精度、重型機床的強剛度和重載荷等特點，調(diào)研立項難度大、設(shè)計難度大，精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、關(guān)鍵零件采購困難，部件尺寸超大、制造難度大，各單位、各部門配合協(xié)調(diào)難度大，裝配難度大、檢驗難度大、調(diào)試與旋壓難度大，經(jīng)費難度大，周期更是不斷的被調(diào)整，在各個環(huán)節(jié)都面臨巨大挑戰(zhàn)。大型立式數(shù)控強力旋壓機的研制成功，標志著我國在大型薄壁回轉(zhuǎn)體金屬結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域的研制達到新的高度，是產(chǎn)學研用協(xié)作的成果。
       除了工藝和設(shè)備的突破，王德成告訴記者，項目的突破還體現(xiàn)在它將成為“04數(shù)控機床專項”堅持產(chǎn)學研用合作模式的成功范例。在這臺設(shè)備里，有多項技術(shù)合作，包括大型鑄鍛件、液壓控制等，每一個作為單獨的技術(shù)存在，都滿足了一個“題目”的體量，都是挑戰(zhàn)，應(yīng)該說，都是對極限制造的挑戰(zhàn)。在專項辦建議下，在牽頭單位的全力組織下，形成了產(chǎn)學研用的合作優(yōu)勢。