中國機床工具工業(yè)協(xié)會不久前發(fā)布的機床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。“綠色制造”是最大限度地減少對環(huán)境的負(fù)面影響和使原材料、能源等的利用效率達到最高的現(xiàn)代制造模式。機床工具產(chǎn)品既要高性能、高效率，又要節(jié)約資源、低能耗、低污染，同時加工過程要對人友好和宜人化。因此，應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計開始，材料選用、制造、使用過程直至產(chǎn)品報廢回收，形成“綠色”的全過程。

　　全球大環(huán)境因素呼喚綠色制造

　　近年來，綠色制造在國際機床行業(yè)的影響逐漸上升。特別是自金融危機之后，各大機床制造廠商紛紛大力發(fā)展高新技術(shù)、加大研發(fā)投入力度，為后金融危機時代下一輪產(chǎn)業(yè)升級做準(zhǔn)備。目前，美國有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè)，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床進行再制造，并建立了完備的售后服務(wù)及質(zhì)量保證體系。在德國，從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造，幫助企業(yè)以及高校、研究機構(gòu)等展開再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。

　　以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界知名機床生產(chǎn)廠商近年來不斷推出高效率、高精度、低能耗的機床產(chǎn)品，備受客戶歡迎，也為其他中小機床廠商的綠色制造行動樹立了一個很好的榜樣。

　　中國國情決定必須實施綠色制造

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，中國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

　　“十二五”期間，中國將堅持綠色環(huán)保、自主創(chuàng)新的工業(yè)發(fā)展方式，堅持倡導(dǎo)綠色發(fā)展戰(zhàn)略，不斷推進開發(fā)生態(tài)、資流利用高效化、生產(chǎn)過程集約化、污染排放最小化。為了積極響應(yīng)“十二五”的號召，如今污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門外，或被加以重稅制裁，低碳經(jīng)濟、綠色制造技術(shù)的研究和應(yīng)用，把握未來經(jīng)濟發(fā)展方向已經(jīng)成為進人國際市場的基礎(chǔ)。國內(nèi)的機床工具企業(yè)也紛紛行動了起來，把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到了企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃之中。

　　資源與成本控制要求綠色制造

　　從資源和企業(yè)成本控制來看，機床行業(yè)本身，也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業(yè)成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。

　　再制造與制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。另一方面，中國機床社會保有量快速增長，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆４罅垦b備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟增長點，為社會提供大量的就業(yè)機會。

　　機床“綠色制造”在行動

　　在中央十一部委聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》中，明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。工信部審批了重慶機床、武漢重機等35家企業(yè)作為再制造試點企業(yè)，要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。

　　目前國內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機構(gòu)開展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。

　　在4月的北京國際機床展上，綠色制造產(chǎn)品成為展會的一大亮點。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統(tǒng)過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復(fù)循環(huán)使用。重慶機床研發(fā)的YS3126CNC-CD數(shù)控高速干切滾齒機，在保證高效、高質(zhì)量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時，又因不需要切削液的綠色環(huán)保特點而受到眾多用戶的青睞。

　　在第13屆上海國際機床展上，眾多綠色制造的展品和技術(shù)也成為展會焦點，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數(shù)控滾齒機，由于不用冷卻液，對工作環(huán)境的影響很小；浙江玉環(huán)力成專機公司展出的齒輪、花鍵冷擠壓成型機，則沒有金屬切削，既節(jié)約原材料，又大大提高工效。

　　目前中國機床行業(yè)正在通過四種技術(shù)措施實現(xiàn)綠色制造：通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新加工工藝實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)減少用材實現(xiàn)低碳；通過回收及自潤滑資料等實現(xiàn)低排放等。