當(dāng)前,節(jié)能、環(huán)保成為工業(yè)發(fā)展的主題,國家淘汰落后產(chǎn)能政策的出臺(tái)也要求工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有所為,有所不為。節(jié)能、環(huán)保的企業(yè),國家鼓勵(lì)其發(fā)展;高耗能、高污染的企業(yè),政府限制其發(fā)展。多項(xiàng)政策的出臺(tái)給我國剛玉、碳化硅等磨料行業(yè)的發(fā)展帶來的新的挑戰(zhàn),如何節(jié)電,如何降耗成為廣大企業(yè)的熱議話題,也是磨料冶煉廠家降低成本提高效益的重要途徑。

鄭州市廣智成套機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理陳英超和中國磨料磨具網(wǎng)市場部部長劉小雨合影
DLZ 7500—Ⅲ型節(jié)電剛玉冶煉爐是鄭州市廣智成套機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的第三代產(chǎn)品,功率為7500KVA,日產(chǎn)量為60噸左右(每天大于3包次,每次凈重18噸左右),每月穩(wěn)產(chǎn)1700——1800噸剛玉塊。每噸剛玉塊兒耗電在2100℃——2380℃之間,與2011年前二代產(chǎn)品相比:
1.節(jié)電明顯;
2.可靠性強(qiáng)。(比如爐子每月出勤率都在“32-35”天,按包次。)是目前行業(yè)內(nèi)指標(biāo)、性能較好的爐型之一。主要改進(jìn)了四處部位:(1).傾倒系統(tǒng);(2).導(dǎo)電系統(tǒng);(3).把持器系統(tǒng);(4).自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。改進(jìn)后縮短了倒包時(shí)間,提高了日產(chǎn)量。采用自動(dòng)計(jì)量混合均勻準(zhǔn)確(按預(yù)定配方每批次公差控制在1公斤以內(nèi))。導(dǎo)電體全程水冷、線損降到更低。通過對(duì)結(jié)構(gòu)的改造升級(jí),在同等原料工況條件下,節(jié)電明顯,直接降低了成本,給用戶帶來了足夠的競爭優(yōu)勢。
主要技術(shù)路線:
1.縮短導(dǎo)線距離。原來變壓器出口過墻銅板0.8m長,連接銅板的是特制的異形銅管5.6m長,連接銅管的是多層U型銅帶或銅絞線,長度為2.8m,這樣總長度為9.2m,通過改進(jìn),采用導(dǎo)體軟連,把長度降到5.5m,縮短了導(dǎo)線長度3.7m。銅的電阻率一米每平方毫米0.0175歐姆,7500KVA變壓器的有效導(dǎo)電面積為10000平方毫米,按每天生產(chǎn)20小時(shí),通過公式計(jì)算日節(jié)電503度。
2.減少導(dǎo)體接頭。專家測試7500KVA的導(dǎo)線接點(diǎn)每個(gè)每小時(shí)發(fā)熱耗電為10度,未改前每天變壓器接點(diǎn)36個(gè),改后因從變壓器直跳到把持器上,減少了導(dǎo)線接點(diǎn)12個(gè),每天按送電20小時(shí),可節(jié)電12×10×20=2400度。
3.降溫節(jié)電。原來導(dǎo)體銅帶為裸體,直接銬在爐蓋體上,平均溫度達(dá)到150℃以上,改后用通水電纜,用清水不循環(huán)降溫,水溫達(dá)到50度以下,相差100度。按理論每平方米導(dǎo)線升高一度每小時(shí)水溫電阻增加0.004歐姆,7500KVA變壓器剛玉爐導(dǎo)線有效截面為10000平方毫米,通過公式計(jì)算,每天20個(gè)小時(shí)降溫節(jié)電可達(dá)340度左右,這樣整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)每天節(jié)電為503+2400+340=3243度。
4.改變把持器材料。把持器的本身從原來的全鋼材料改為銅、鋼復(fù)合材料,既能減少電阻,又能保證理想強(qiáng)度和壽命(這項(xiàng)技術(shù)由廣智去年和大專院校合作制成,用后效果非常優(yōu)良)。
以上實(shí)踐證明,第三代剛玉爐一個(gè)月節(jié)電就達(dá)10萬度以上,效益可觀。