2015年12月26日，白鴿集團有限責(zé)任公司委托我公司生產(chǎn)的1×5000KVA及1×10000KVA棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t配套高溫?zé)煔獬龎m工程進(jìn)行設(shè)計、制作、安裝及調(diào)試。
    截止目前該工程已順利完工，經(jīng)調(diào)試后運行正常。古縣白鴿森潤磨料磨具有限公司新上棕剛玉冶煉爐除塵項目，包括為1臺5000KVA及1臺10000KVA傾動式棕剛玉冶煉爐配置消煙除塵系統(tǒng)。

基本情況：
    我國棕剛玉年生產(chǎn)能力已超過350萬噸,年產(chǎn)量約150萬噸。冶煉棕剛玉時，煙塵的排放濃度很高。經(jīng)測定,一臺5000kVA冶煉爐在剛玉冶煉中,煙塵濃度為1553mg/m³。
    按剛玉年產(chǎn)量估算,我國每年向大氣排放的剛玉煙塵量約8～11萬噸。棕剛玉傾動式冶煉爐的設(shè)計煙氣出口溫度350℃，5000KVA冶煉爐工況煙氣流量為98000m³/h ，10000KVA冶煉爐工況煙氣流量為165000m³/h ，煙氣黑度：格林曼2～4級，排放煙氣含塵量大于1500mg/m³，無法達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

棕剛玉生產(chǎn)是以鋁礬土為原料,以優(yōu)質(zhì)無煙煤和鐵屑為主要配料,在電弧爐內(nèi)經(jīng)2050℃高溫冶煉而成。棕剛玉冶煉環(huán)節(jié)煙塵來源主要有兩部分，(1)、冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵；(2)、冶煉完成后倒?fàn)t環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙塵，此環(huán)節(jié)煙氣具有溢出速度快、溫度高等特點。

棕剛玉冶煉煙氣粉塵特性如下表：

                   表1 煙氣組成                   質(zhì)量百分比％

表2 煙塵粒徑分布組成             質(zhì)量百分比％

由以上分析可以看出剛玉冶煉時產(chǎn)生煙塵的主要特點為：

※ 煙塵粒度細(xì)，吸附力強

煙塵粒徑在10μm以下占多數(shù)。由于塵粒細(xì)，比表面積大，吸附力強；

※ 溫度高，治理難度大

煙氣溫度一般為300～1000℃，煙氣溫度波動性大，對降溫系統(tǒng)有特殊要求。

※ 煙氣的陣發(fā)性強，無組織排放多

冶煉時工藝步驟較多，其煙氣的產(chǎn)生具有陣發(fā)性，而且隨著冶煉過程的不同，散發(fā)煙氣量也不同，波動極大。煙氣高發(fā)期如果除塵系統(tǒng)配置偏小的話，煙氣會從電極孔及爐門位置溢出，形成無組織排放。

※ 粉塵成分復(fù)雜

   剛玉冶煉時煙塵的主要成分為Al₂O₃占25％、SiO₂占35％、K₂O占20%；

工藝流程

設(shè)計煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩(wěn)定工作溫度（低于135℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需先進(jìn)行降溫后進(jìn)行除塵。高溫?zé)煔鈴臓t頂吸塵罩先經(jīng)機力冷卻降溫裝置，進(jìn)行降溫及大顆粒粉塵的預(yù)處理，將煙氣溫度降低，然后再進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行二次除塵。

粗顆粒粉塵在機力降溫裝置時，由于重力、慣性力等作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內(nèi)，而那些超細(xì)粉塵在進(jìn)入濾筒式除塵器時被過濾下來，干凈空氣由引風(fēng)機引出排放。

本系統(tǒng)選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率＞99.6%，除塵后煙塵排放濃度低于50 mg/m³，煙氣黑度林格曼0級。清灰方式設(shè)定為分室離線自動循環(huán)清灰，煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)前采用機力冷卻器捕集火花、降低溫度并收集一部分粉塵。控制系統(tǒng)結(jié)合冶煉工藝采用手動控制變頻器工作來達(dá)到節(jié)能目的。

   針對倒?fàn)t時產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑪M增加一臺輔助風(fēng)機，為控制成本不再增設(shè)除塵器，靠短時間內(nèi)提高濾布的過濾風(fēng)速來提高抽風(fēng)量，原則上輔助風(fēng)機開啟后除塵器濾布的過濾風(fēng)速不超1.2m/min，兩臺爐子同時出爐的偶然情況，本方案暫不作考慮。
  10000KVA棕剛玉冶煉爐除塵器設(shè)計參數(shù)如下：