砂帶的貯存和使用

隨著我國經濟長期、高速、持續地發展和我國制造工業大國地位的確立，具有高經濟性和應用范圍廣的砂帶磨削正受到各行各業的重視，很多制造企業為了提高自身產品的質量和檔次，正在使用或準備使用砂帶磨削這一先進的加工技術。

為了更好地發揮砂帶磨削的優越性，使砂帶在使用時處于好的狀態，現將砂帶的貯存和使用方面的一些知識介紹給大家。

一 砂帶的貯存

砂帶的貯存對砂帶的使用來說非常關鍵，對寬砂帶的影響尤其更大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以好的狀態進行使用。

1.1 溫度、濕度要求

理想的溫度：18℃～22℃

理想的濕度：40%～65%

砂帶不應貯存在溫濕度變化較大的地方，溫度過高會使粘結劑老化，降低砂帶的使用壽命；合成纖維基材砂帶（如聚脂布砂帶）對寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉庫內。

濕度過高或過低會使砂帶產生一定的變形，這些變形會降低砂帶膠砂層的粘結強度。特別是濕度過大對砂帶的影響比較嚴重，除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現打折、拉皺等現象而使砂帶報廢。此外受潮的砂帶磨削時磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。

高溫、低濕對紙基砂帶影響比較大，使紙基砂帶變脆，使用時易斷裂報廢。

1.2 貯存

貯存砂帶的倉庫應陰涼、干燥、通風；砂帶要擺放在貨物架上，不能擺放在地上；貨物架既要與地面、墻壁保持200～500mm左右的距離，同時又要避免靠近散熱和排水裝置；未使用的砂帶盡量不要打開包裝箱。砂帶包裝箱上不能堆放重物，以免砂帶產生折痕、和裂口。

二 砂帶使用前的處理

理想的砂帶貯存固然重要，但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的使用性能。

2.1 砂帶懸掛

砂帶使用前
少應懸掛2～5天，懸掛的目的是消除因包裝而產生的卷曲，同時使砂帶適應使用地的環境。將拆開包裝的砂帶懸掛在100～200mm直徑的管子上。管子的長度應大于砂帶的寬度，否則砂帶易脫落或產生喇叭口；管子應成水平狀態，否則易損壞砂帶邊緣部分。

懸掛的砂帶其環境溫濕度應符合砂帶的貯存條件，簡單的辦法是在一間密封的房間內，用幾盞40或60瓦的燈泡來保持干燥。

2.2 外觀檢查

懸掛后的砂帶在使用前應作必要的外觀質量檢查，查看砂帶接頭是否平整、牢固；砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折等外觀缺陷；砂帶邊緣是否整齊和有無裂口，邊緣若有較小裂口，以園弧剪除后不影響使用。



三 砂帶的使用原則

只有選擇合適的砂帶型號、合理的磨削工序、正確的粒度組合，才能發揮砂帶磨削的優越性、經濟性，才能保證加工工件的質量。

3.1 選擇合適的砂帶型號

不同的加工工件材質、不同的加工工件形狀、不同的磨削方式所選用的砂帶型號是不一樣的，砂帶型號的選擇主要從基材的類別、磨料的材質、粘結劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。砂帶型號的選擇一般應有專業完成。由于這方面國內文獻已有介紹，本文不再詳述。

3.2 選擇合適的粒度

只有選擇合適的砂帶粒度，才能保證加工工件的表面質量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小，就不能保證加工工件的表面質量；若選用砂帶的粒度號過大，不僅不能體現砂帶磨削的時效性、經濟性，而且砂帶在使用時易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。

3.3 多道砂帶磨削工序的粒度選擇

一個工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個粒度號。只有這樣，才能發揮砂帶磨削的性能，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質量。

3.4 多道砂帶磨削工序的磨除量分布

兩道工序：前后道的分布比為85/15

三道工序：前后道的分布比為65/25/10

四道工序：前后道的分布比為50/30/12/8

3.5 砂帶的運轉方向

使用搭接砂帶時，要使砂帶的運轉方向同砂帶背面所標志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉方向。

四 砂帶磨削中易出現的問題及解決方法

只有當砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時才能說砂帶的使用壽命正常結束，但是，在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質量問工件的質量問題、設備問題和操作不當等原因，而造成砂帶的磨粒在沒有磨鈍時發生報廢，造成不必要的浪費問題。